Обычные установки нефтехимического синтеза в настоящее время невелики: мощность установок оксосинтеза в большинстве случаев составляет 10—50 тыс. м3 синтез-газа в час, а для одной нитки установок синтеза аммиака и метанола требуется мощности по синтез-газу порядка 100 тыс. м3 в час*.
Таблица 64. Предварительная калькуляция получения газа для оксосинтеза окислительной конверсией мазута (ФРГ, 1975 г.) при производительности установки 40 тыс. м3 смеси СО + Н2 в час
Общие капиталовложения 65 млн. марок ФРГ (203 марки на 1000 м смеси СО+Н2 в год); нз них капиталовложения в установку 55 млн. марок (172 марки на 1000 м смесн CO + H2 в год), а оборотные средства 10 млн. марок (31 марка на 1000 м3 смеси СО + Н2 в год)
| Статьи затрат | Расход на 1000 м3 смесн СО + Н2 | Сумма, марки ФРГ | Доля в общих затратах, % | ||
| Мазут (190 марок за 1 т) | 0,36 т | 69 | 47 | ||
| Электроэнергия (5 пфеннигов за 1 кВт-ч) | 360 кВт • ч | 18 | 22 |
| 15 |
| Водяной пар (15 марок за 1 т) | -0,3 т | -5 |
| ||
| Вода |
|
|
| ||
| для питания котлов (3 марки | 1 м3 | 3 |
| ||
| за 1 т) |
|
|
| ||
| для охлаждении (6 пфеннигов | 70 м3 | 4 |
| ||
| за 1 м3) |
|
|
| ||
| Вспомогательные материалы | — | 2 |
| ||
| Зарплата производственного персо- | 8 чел. в смену по | 5 | 3,5 | ||
| нала | 40 тыс. марок на |
|
| ||
|
| 1 чел. в год. |
|
| ||
| Зарплата управленческого персона- | — | 5 | 3,5 | ||
| ла и общезаводские расходы (100% |
|
|
| ||
| зарплаты производственного персо- |
|
|
| ||
| нала) |
|
|
| ||
| Отчисления |
|
|
| ||
| от капиталовложений в уста- | — | 41 | 28 | ||
| новку (24%) |
|
|
| ||
| от оборотных средств (16%) | — | 5 | 3 | ||
| Затраты на производство | — | 147 | 100 | ||
Для сравнения в табл. 64 приведена предварительная калькуляция производства газа для оксосинтеза на установке производительностью 40 тыс. м3 смеси СО + Н2 в час окислительной конверсией мазута. Потребность в капиталовложениях для установок газификации и очистки газа, для печей Клауса и на компрессию газа (32,5 МПа) составляет «30 млн. марок ФРГ; в производство кислорода необходимо вложить, кроме того, еще 25 млн. марок, т. е. еще почти половину общих капиталовложений. При большей производительности (100 тыс. м3 смеси СО + Н2 в час) потребность в капиталовложениях составила бы 105 млн. марок ФРГ, что соответствует коэффициенту снижения отчислений, равному 0,65.
Затраты на производство 1 м3 синтез-газа, обусловленные небольшой производительностью, относительно высоки — почти 15 пфеннигов ФРГ; убыточным в этом случае оказывается также применение электродвигателя в качестве привода для компрессора. При производительности установки 100 тыс. м3 синтез-газа в час и использовании паровой турбины в качестве привода для компрессора затраты на производство 1 м3 газа составили бы самое большое 12 пфеннигов.
* В СССР современные установки синтеза аммиака потребляют около 200 тыс. м3 синтез-газа в час.