Принципиальная технологическая схема блока риформинга.

Принципи­альная схема блока риформинга со стабилизацией бензина приведена на рис. 5.2. Стабильный гидрогенизат сырьевым насосом Н-1 направляется для подогрева в теплообменник Т-1, перед ним контактируя и смешиваясь в тройнике смешения с циркулирующим ВСГ, который подается компрессо­ром ЦК. Нагретая в теплообменнике Т-1 продуктами риформинга, выходя­щими из реактора Р-3 последней ступени, газосырьевая смесь направляется в одну из секций многокамерной печи П-1, а оттуда — в первый реактор Р-1. Пройдя в нем слой катализатора, смесь продуктов реакции и частично не­прореагировавшего сырья поступают во вторую секцию печи П-1 и оттуда — в реактор Р-2, затем — в третью секцию печи и, наконец, в Р-3 (последнюю ступень процесса). Выйдя из Р-3 и отдав тепло газосырьевой смеси в тепло­обменнике Т-1, охладившись затем в воздушном конденсаторе-холодиль­нике АВО-1 и водяном холодильнике Х-1, газопродуктовая смесь поступает в сепаратор высокого давления С-1, где от нее отделяется ВСГ. При необхо­димости (особенно в период пуска блока) ВСГ проходит адсорбер А с цео­литом для осушки от влаги либо сразу поступает на прием циркуляционно­го компрессора ЦК. Балансовый избыток ВСГчастичнонаправляютнаблок гидроочистки сырья риформинга, остальное количество вы водят с установ­ки для заводских нужд (гидроочистка дизтоплив и др.) Нестабильный ката­лизат с растворенным в нем углеводородным газом перетекает под давлени­ем С-1 в сепаратор низкого давления С-2, где от жидкой фазы отделяется сухой газ (до С-2 включительно), уходящий сверху С-3. Снизу С-2 неста­бильный катализат, пройдя те плообменникТ-2 и получив тепло от стабиль­ного катализата, поступает в стабилизационную колонну К. Температур­ный режим низа колонны К поддерживают за счет части стабильного ката­лизата, забираемого снизу К насосом Н-2 и, после нагрева в печи П-2, возвращаемого снова в К. Сверху К получают головку стабилизации (пропан или пропан-бутановую фракцию, в зависимости от режима стабилизации), которая после конденсации и охлаждения в АВО-2 и Х-2 поступает в реф-люксную емкость Е. Отсюда насосом Н-3 часть головки стабилизации пода­ется на орошение стабилизатора К, а избыточное количество откачивается с блока. Стабильный катализат после охлаждения в АВО-3 и водяном холо­дильнике Х-3 направляют либо на компаундирование с целью получения высокооктановых бензинов, либо в блок экстракции для получения из него ароматического концентрата с последующим разделением ректификацией на индивидуальные углеводороды.