Конденсационно-холодильное оборудование нефтеперера­батывающих и нефтехимических предприятий, для охлаждения которого используется оборотная вода, включает:

кожухотрубчатые аппараты с неподвижными решетками;

кожухотрубчатые аппараты с плавающей головкой; аппараты погружного типа; аппараты типа «труба в трубе»;

пластинчатые теплообменники.

Наибольшее применение нашли кожухотрубчатые конден­саторы и холодильники, на долю которых приходится более 90 % единиц оборудования. Аппараты погружного типа сохра­нились только на старых заводах, типа «труба в трубе» приме­няются на незначительном числе технологических установок, а пластинчатые пока не получили широкого распространения.

Охлаждаемое оборотными водами конденсационно-холо­дильное оборудование изготавливают из:

углеродистых сталей марок СтЗ, 10, 20 и др.;

кремнемарганцовистых сталей марок 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1 и др.;

хромомолибденовых и хромистых сталей марок 12МХ, 15X5, 15Х5М, Х8, 08X13 и др;

высоколегированных хромоникелевых и хромоникельмолиб­деновых сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т: ХН65МВ, 06Х28МДТ и др.;

экономнолегированных сталей 12X2IH5T, 08Х22Н6Т;

сплавов на основе титана; латуней типов Л, ЛО, ЛА, ЛОМш, ЛАМш;

алюминиево-магниевых сплавов.

Доля трубных пучков и аппаратов из углеродистых и крем­немарганцовистых сталей составляет около 56 %, из хромис­тых — 5%, высоколегированных хромоникелевых и хромони­кельмолибденовых сталей — 20 %, латуней — 19 %, титана, алюминиевых сплавов, экономнолегированных сталей — менее 1 % от общего количества трубных пучков.

В конденсационно-холодильных аппаратах наиболее под­вержены коррозионному разрушению трубные пучки, места раз­вальцовки или приварки трубок к трубным решеткам, перего­родки распределительных камер. При этом чаще всего разру­шаются трубки.

Одной из причин их быстрого разрушения является малая толщина стенок, составляющая 2—2,5 мм, а также наиболее жесткие условия работы пучков по сравнению с другими узлами аппаратов: повышенные скорости потоков, наличие напряжений, возникающих в результате разницы температур, сочетание коррозионного и эрозионного фактора и другие. Коррозионные поражения при наличии общей коррозии имеют главным образом локальный характер и часто представлены в за­висимости от материала трубных пучков язвами и питтингами. Специфичным поражением трубных пучков из латуней являет­ся обесцинкование.

В табл. 10.3 приведены обобщенные данные предприятий по межремонтным пробегам и срокам службы трубных пучков из применяемых конструкционных материалов [32].

Таблица 10.3. Межремонтные пробеги и сроки службы трубных пучков из применяемых конструкционных материалов

Межремонтные пробеги трубных пучков составляют от 6 мес до 4 лет. Минимальные сроки службы (от 1 года до 5 лет) имеют пучки из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей, максимальный (8—10 лет и более) — из хромоникеле­вых сталей, титана и латуней, легированных мышьяком. Пучки из алюминиево-магниевых сплавов служат от 1 года до 8 лет.