Электродегидраторы подвергаются низкотемпертурной электрохимической коррозии, общей или язвенной, под действием горячих отстоев воды. Агрессивность среды зависит от степени минерализации, содержании кислотных соединений, диоксида углерода, сероводорода, ионов железа и кислорода, попадание которого возможно с промывочной водой; pH среды.

Электродегидраторы, емкости соленой воды при pH среды > 7,0 рекомендуется выполнять из углеродистых или низколегированных сталей (16ГС, 09Г2С) с прибавкой на коррозию до 5 мм к расчетной толщине. pH водной фазы рекомендуется поддерживать на уровне > 8,0 (до 8,5) с помощью щелочного раствора. Щелочная среда способствует снижению общей и локальной коррозии оборудования и улучшает процесс обессоливания нефти.

Для особо агрессивных условий, при подготовке нефтей, содержащих свободный сероводород или сераорганические соединения с низкой тсрмостабильностью (<130°С), а также нефтей, соответствующих III группе ГОСТ 9965—76 (содержание солей до 1800 мг/л), рекомендуется защитное покрытие. Торкрет-бетонную футеровку электродегидраторов выполняют на части аппарата на 200 мм ниже уровня нижнего электрода. Емкость сбора соленой воды при наличии в ней сероводорода, солей более 1000 мг/л и pH < 7,0 также рекомендуется защищать от коррозии бетонным покрытием.

Указанные аппараты (диаметром от 1200 мм и при наличии люков диаметром 800 мм) при температуре среды ниже 100 °С можно защищать многослойным эпоксидным покрытием с добавлением 15 % серебристого графита в соответствии с инструкциями в следующем порядке: ЭП-00-10 — два слоя (ГОСТ 10277—76) и ЭП-773 — три слоя (ГОСТ 23143-78). Допускается применение грунта-шпатлевки ЭП-00-10 с добавлением 10—20 % сажи. Полимерные (в том числе лакокрасочные) покрытия следует подбирать с учетом состава среды. Так, указанное выше покрытие (как и бетонное) оказывается более стойким при pH среды < 7,0. Повышение прочности покрытия, повышение его надежности достигается горячей сушкой готового изделия при 180°С. Это целесообразно ввиду того, что антикоррозионные покрытии, особенно лакокрасочные, не приводят к полной изоляции поверхности металла от среды [13, с. 38]. Вода может проникнуть через пленку полимерного покрытия. Поэтому для ослабления коррозионного воздействия среды в антикоррозионные композиции вводят ингибирующие добавки. Для аппаратов, работающих в средах ЭЛОУ (или аналогичных им), можно применять также фторопласто-эпоксидный лак ЛФЭ-32ЛН (ТУ 6 05-1884— 80), наносимый на внутреннюю поверхность в 6—8 слоев. Для усиления стойкости в агрессивных средах при более высоких температурах целесообразно последние 3—4 слоя ЛФЭ заменить на то же количество слоев фторопластового лака ЛФ-32. Покрытие применимо при температурах среды до 180°С, а после горячей сушки до 220°С [14]. На адгезионные свойства покрытий большое влияние оказывает поверхность аппарата, которую необходимо готовить под покрытие по ГОСТ 9.402--80. Во время остановок на ремонт для предупреждения механического повреждения покрытия рекомендуется перед пропариванием аппаратов проводить водную промывку раствором деэмульгатора до полного удаления из аппарата грязевых отложений. При пропаривании аппаратов с эпоксидным покрытием во избежание его отслаивания температура пара не должна превышать 110°С. Рекомендуется использовать дросселированный нар давлением 0,12 МПа. При наличии аппаратов с фторопласто-эпоксидным покрытием, которое подверглось горячей сушке, температура пара может быть повышена до 180°С.

Наиболее агрессивной технологической средой являются кислые стоки ЭЛОУ, содержащие кроме солей кислород и сероводород (рН<7). В этом случае для их охлаждения могут быть применены аппараты с трубами из латуни. Целесообразно для стоков ЭЛОУ использовать трубопроводы из углеродистой стали, футерованные полиэтиленом. Возможность их применения ограничивается определенной температурой среды, давлением и допускается в таких случаях:

Углеродистые и низколегированные стали в указанных выше условиях подвергаются интенсивной локальной коррозии, а аустенитные типа Х18Н10Т—точечной (возможно для ннх также коррозионное растрескивание). Более устойчивы к точечной коррозии и коррозионному растрескиванию в этих условиях аустенптно-ферритные стали 08X22Н6T и 08Х21Н6М2Т. Скорость коррозии в указанной среде не превышает 0,02 мм/год в интервале температур 50—130°С и 0,01 мм/год при 35°С. Эти стали можно рекомендовать для дренажных трубопроводов (диаметром не более 108 мм) и трубных пучков холодильных аппаратов при температуре среды < 130°С.

Углеродистую сталь применяют для трубопроводов, транспортирующих нефть или промывочную воду, стоки ЭЛОУ при pH > 7,5, с прибавкой на коррозию до 5 мм к расчетной толщине для компенсации равномерной коррозии.