Регенерация масел

Адсорбционная осушка трансформаторного масла

Адсорбционная осушка трансформаторного масла протекает в несколько стадий.

  1. Активация адсорбента перед его применением путем прокаливания при 350—400° С в течение 4—5 ч. При температуре около 200° С активированный адсорбент заливают сухим маслом.
  2. Собственно осушка масла. Эта стадия протекает достаточно эффективно при 16—20° С. Чтобы каждая единица объема масла как можно больше соприкасалась с осушителем, отношение высоты адсорбера (высота заполнения молекулярными сигами) к диаметру должно быть возможно большим (3:1 или 4:1).
  3. Регенерация отработанного цеолита. Обычно на установке адсорбер является одновременно и десорбером.

Температурный режим и прочие условия соответствуют циклу термической активации свежих цеолитов.

Сорбционные свойства молекулярных сит восстанавливаются полностью, практически без потери цеолита.

На рис. 24 приведена, принципиальная схема установки, рекомендуемой для осушки масел, а также для регенерации отработанных масел. Обводненное масло из сырьевого бака с определенной скоростью подается насосом снизу в адсорбер, включенный в цикл очистки. Скорость подачи регулируют путем сброса части масла в бак для «сырого» масла. Перед подачей в адсорбер масло пропускают через фильтр тонкой очистки (с целью предохранения поверхности цеолита от засорения). Проходя сквозь слой активированного адсорбента, оно осушивается. Очищенное масло через фильтр тонкой очистки направляют в сборник сухого масла, снабженный цеолитным патроном, предохраняющим масло от обводнения.

В то время как первый адсорбер включен в цикл осушки, во втором протекает процесс регенерации отработанного цеолита Воз­духодувкой холодный воздух нагнетается в нагревательный патрон и нагревается до 350—400° С (температура регулируется контакт­ным термометром с промежуточным реле и магнитным пускателем или термопарой с милливольтметром). Горячий воздух поступает в адсорбер, где происходит выжиг масла и продувка цеолита. Об­разующиеся газы удаляются из адсорбера через вытяжную трубу в атмосферу. Активированный цеолит заливают сухим маслом (свежим или регенерированным), поступающим самотеком из бач­ка, расположенного над адсорбером.

Принципиальная схема установки с молекулярными ситами

Рис. 24. Принципиальная схема установки с молекулярными ситами:

1 — бак для «сырого» масла; 2 — линия сброса масла; 3 — насос; 4 — фильтры тонкой очистки; 5- мано­метр ; 6 —адсорберы (десорберы); 7 —газоход; 8 — промежуточный бачок для «сухого» масла; 9 — патроны с цеолитом типа NaA; 10 — бак (сбор­ник) «сухого» масла; 11 — термопара с милливольт­метром или контактный термометр с промежуточ­ным реле и магнитным пускателем; 12 —печь для нагрева воздуха; 13 — воздуходувка.

 Цеолитовая установка (см. рис. 24) может быть конструктивно оформлена и в виде двух самостоятельных блоков: собственно цео­литовая установка и установка для активации свежего и регенера­ции отработанного цеолита.

Снижение кислотного числа отработанного трансформа­торного масла при очистке различными адсорбентами

Рис. 25. Снижение кислотного числа отработанного трансформа­торного масла при очистке различными адсорбентами:

а — кислотное число исходного масла 0,17 мг КОН/г; адсорбция в статических условиях при 20° С, расход адсорбента 10%; б — кислотное число исходного масла 0,6 мг КОН/г; адсорбция в статических условиях при 20° С, расход ад­сорбента 25%; 1 — цеолит типа NaA; 2 — отбеливающая глина; 3 — ионит АВ 16Г; 4 — цеолит типа NaX; 5 — силикагель КСК; 6 — алюмосиликатный катализатор.

 Осушка трансформаторного масла цеолитами типа NaA изуча­лась в Московском химико-технологическом институте им. Д. И. Менделеева [30]. Процесс проводили в динамических усло­виях при 25° С на лабораторном стенде с адсорбционными колон­ками. В результате влагосодержание масла с 5,7·10-6 % снизилось до 2,5·10-6 %, а электрическая прочность с 20 кВ возросла до 120 кВ.

На Ленинградском комбинате по ремонту и монтажу холодиль­ного оборудования осуществлена осушка масла ХФ-12 на цеолитах NaA. Разработаны и с успехом применяются непосредственно на холодильных машинах цеолитовые патроны — адсорберы.

В тресте «Главэлектроцентромонтаж» «сырые» свежие транс­форматорные масла осушают при помощи передвижной адсорб­ционной установки с цеолитами типа NaA [31, 32].

В/К «Реготмас» проведена экспериментальная работа по опре­делению адсорбционной активности цеолитов по сравнению с си­ликагелем КСК и отбеливающей глиной Зикеевского месторожде­ния. Одновременно испытывали и ионообменные смолы (иониты). Исследовали как отработанные («кислые») масла с кислотными числами 0,1 и 0,6 мг КОН/г, так и искусственные смеси свежего трансформаторного масла (дополнительно очищенного 10% сили­кагеля КСК) с различными кислотами, низкомолекулярными и высокомолекулярными. В качестве кислых добавок применяли муравьиную, масляную, пальмитиновую, стеариновую, олеиновую, бензойную и нафтеновые кислоты. Кислотное число масла добав­кой кислот доводили до 1 мг КОН/г.

Было установлено, что по убыванию активности в отношении снижения кислотного числа масел адсорбенты располагаются в такой последовательности: силикагель КСК, алюмосиликатный ка­тализатор, иониты АВ-16Г и АВ-17, цеолиты типа NaX, отбеливаю­щая глина и цеолиты типов СаА и NaA (рис. 25 и табл. 40).

ТАБЛИЦА 40. Изменение кислотного числа при адсорбционной очистке искусственной смеси трансформаторного масла с олеиновой кислотой (кислотное число смеси 1,0 мг КОН/г) * 

Расход

адсорбен­

та

%

Кислотное число, мг КОН/г, при обработке масла

ионитами

молекулярными

ситами

силика­

гелем

КСК

отбеливающей глиной

АВ-16г

АВ-17

NaX

СаА

неактиви-

рованной

активиро­

ванной

газооб­

разным

NH3

активиро­

ванной

Na2CO3

5

0,320

0,020

0,510

0,890

0,240

0,640

0,480

0,530

10

0,110

0,015

0,057

0,870

0,032

0,270

0,027

0,025

15

0,030

0,010

0,022

0,730

0,020

0,070

0,017

0,025

20

0,020

0,005

0,007

0,660

Отсут­

ствие

0,032

0,010

0,015

30

0,010

0,002

Отсут­

ствие

0,450

То же

0,002

0,002

0,007

* Температура контактирования 75° С; продолжительность 30 мин.

 Таким образом, цеолиты типа NaX обладают несколько боль­шей адсорбционной способностью по отношению к кислым продук­там старения трансформаторного масла, чем отбеливающая глина.

Возможность применения молекулярных сит и в качестве осу­шителя (цеолиты NaA), и в качестве регенерирующего агента (це­олиты NaX) позволяет осуществить процесс восстановления, на­пример, «кислых» трансформаторных масел, экономически наибо­лее эффективно, установив последовательно адсорберы с цеолитами NaA и NaX или с силикагелем КСК. Многократное использование цеолитов благодаря их периодической регенерации повышает рен­табельность этого способа.

Ограниченные возможности применения высокоосновных иони­тов АВ-16Г и АВ-17 в качестве ионообменных веществ, нейтрали­зующих лишь кислые продукты старения масла, а также ослож­нения, связанные с процессом регенерации ионитов, препятствуют использованию последних для восстановления, например, отрабо­танных трансформаторных масел.