Американские ученые (Bureau of Mines, USA) [7—10, 27] обстоятельно исследовали каталитическое гидрирование оксида углерода на азотированных железных катализаторах. Обработка восстановленных железных катализаторов (особенно плавленых) аммиаком или газами, содержащими аммиак, при 250—450 °С в течение 7—15 ч [7] приводит к образованию нитридов железа, которые при каталитическом гидрировании оксида углерода проявляют повышенную активность и селективность. Особенно эффективным оказался гексагональный нитрид (е-нитрид) с атомным соотношением N : Fe, равным 0,3—0,5.
Сопоставительные исследования [8, 9] плавленых, спеченных и осажденных катализаторов на основе железа показали, что только для плавленых катализаторов наблюдается долго сохраняющееся повышение активности, а для спеченных и осажденных катализаторов уже после нескольких недель работы первоначально повышенная активность падает до уровня, обычного для нормально восстановленных катализаторов без последующего азотирования. При температуре синтеза 240 °С во всех опытах достигается уменьшение объема (контракция) газа (исключая СО2), равное 63—65%; это дает возможность сопоставлять полученные результаты.
Так, фракция продуктов, выкипающая до 185°С, содержит до 60% (масс.) алифатических кислородсодержащих соединений, преимущественно первичных спиртов. В более высококипящих фракциях также обнаружена значительная доля этих соединений (опыты при 0,8—2 МПа, соотношении СО: Н2, равном 1 : 1, и объемной скорости подачи газа 300 ч-1 без циркуляции).
На полузаводской установке в присутствии азотированных железных катализаторов, суспендированных в углеводородной фракции («жидкофазный» синтез [10]), при 250 °С, 2,1 МПа и соотношении СО: Н2 в синтез-газе, равном 1 : 1, степень превращения синтез-газа падала от 62 до 34% при увеличении подачи свежего газа с 200 до 500 ч-1. Доля кислородсодержащих соединений (считая на С3 и более высококипящие) возрастала от 38 до 42% (масс), а образование углеводородов С1—С2 уменьшалось. За счет рециркуляции (1 объем свежего газа на 0,5 объема циркуляционного) долю кислородсодержащих соединений и степень превращения синтез-газа можно повысить. При этих «жидкофаз-ных» опытах плавленый катализатор по активности и селективности превосходил осажденный катализатор, обработанный аналогичным образом. Правда, концентрация кислородсодержащих соединений в продуктах синтеза на осажденных катализаторах была заметно выше.
В качестве примера приведем «жидкофазный» синтез кислородсодержащих соединений на азотированном плавленом железном катализаторе при 250°С, 2,1 МПа, объемной скорости подачи свежего газа 300 ч-1. циркуляции газа (1 объем свежего на 0,5 объема циркуляционного), соотношении СО : Н2, равном 1 : 1, и степени превращения смеси СО : Н2, равной 56%. Состав продуктов синтеза таков (% масс):
Углеводороды |
|
С1-С2 | 26,9 |
С3 и выше | 38 5 |
Кислородсодержащие соединения |
|
водорастворимые | 18,7 |
маслорастворимые | 15,9 |
Общая доля кислородсодержащих соединений (считая на С8 и выше) | 49,0 |
Выход соединений с углеродным числом >1, г на 1 м3 превращенного синтез-газа | 168 |