Основы получения продуктов с высоким содержанием алифатиче­ских кислородсодержащих соединений путем каталитического гид­рирования оксида углерода в стационарном слое плавленого же­лезного катализатора (синол-синтез) разработаны Венцелем [4] на заводе в Лейна. Процесс был доведен до опытно-промышленного масштаба.

В сравнении с другими вариантами синтеза Фишера — Тропша для достижения высоких выходов алифатических кислородсодер­жащих соединений нужно поддерживать относительно низкую тем­пературу процесса: оптимальные температуры 180—200°С; опти­мальные давления 0,5—2,5 МПа (предпочтительно 1,8—2,5 МПа). Из-за сравнительно низких температур синтеза нагрузка на ката­лизатор по свежему газу была не особенно высокой, ибо необходи­мо было обеспечивать достаточно большую степень превращения смеси СО+Н₂: обычно на 1 л катализатора подавали 100—200 л синтез-газа, что соответствовало объемной скорости 100—200 ч^-1. Предпочтительное соотношение СО : Н₂ в свежем газе составляло 1:1. Требования к чистоте синтез-газа соответствовали тогдашне­му состоянию техники (допускалось 3—5 мг S в 1 м³ синтез-газа).

Осуществлять синтез в одну ступень нецелесообразно, так как достигаемая при этом степень превращения смеси СО + Н₂ слиш­ком мала и степень полезного использования газа не удовлетвори­тельна. С повышением температуры степень превращения СО+Н₂ значительно увеличивается, но за счет снижения выхода кислород­содержащих соединений. Поэтому выгоден синтез в несколько сту­пеней (обычно в две), а между ступенями нужно охлаждать реак­ционную смесь с целью выделения жидких продуктов и воды.

Выход кислородсодержащих соединений можно было увеличить за счет рециркуляции газа. При этом также повышалась степень превращения смеси СО+Н₂ и удлинялся срок службы катализа­тора. Немаловажное значение имел отвод реакционного тепла при рециркуляции газа. Кроме того, особое значение придавалось при­менению тонких реакционных трубок (диаметр в свету до 14 мм).

Вначале применяли подщелоченные плавленые железные ката­лизаторы, которые после приготовления и дробления (зерна раз­мером 1—3 мм отсеивали) восстанавливали водородом при 400— 600 °С. В некоторых случаях использовали также осажденные же­лезные катализаторы. Типичный состав жидких продуктов синол-синтеза приведен в табл. 48.

В жидких продуктах помимо спиртов содержится 2—7% (масс.) других кислородсодержащих соединений (сложные эфиры, альдегиды, кетоны и карбоновые кислоты). С учетом кисло­родсодержащих соединений, присутствующих в водном слое, общая их доля во фракции 40—100°С возрастает до 42%. Фракции низкокипящнх углеводородов содержат сравнительно высокие Концентрации олефинов. Выход не растворимых в воде соединений составляет 155 г на 1 м³ превращенной смеси СО + Н₂ (в том числе 15 г углеводородов С₃ + С₄ и 5 г водорастворимых спиртов).

Таблица 48. Состав жидких продуктов синол-синтеза при 187 С и  2 МПа