Конструкция газогенератора предопределяется необходимостью расположить вокруг одного высокотемпературного реактора (в 3000 МВт) несколько газогенераторов производительностью по 40—50 т угля в час. На основании теплового баланса было оценено, что газогенератор должен иметь поверхность теплообмена 4000 м².

Рис. 113. Промышленный аллотермический газогенератор для газификации угля водяным паром.

Общая длина аппарата, рассчитанного на высокое давление, пре­вышает 30 м (без концевых фланцев), диаметр равен 7,2 м. Газо­генератор состоит из пяти секций, соединенных сварными фланца­ми, и имеет рубашку из жаростойкого материала, используемого для изготовления паровых котлов. Внутри аппарата находится фу­терованная ванна, снизу в псевдоожиженный слой подают водяной пар. Сверху вниз через ванну, ограничивающую объем псевдоожи-женного слоя, проходят трубки теплообменника, по которым по­дают газообразный теплоноситель.

Уголь (в случае необходимости его подвергают предваритель­ному полукоксованию) подают в концевую часть газогенератора. В нем он движется через псевдоожиженный слой к противополож­ному концу аппарата. В этом направлении твердый продукт обо­гащается золой, которую можно удалять через отверстие на левом конце ванны. Техническую осуществимость конструкции изучала фирма Mannesmann в 1973 г. Результаты показали, что создание такого газогенератора возможно с уже имеющимися в настоящее время материалами.

Основные данные аппаратов таковы: 

Указанные размеры аппарата являются определяющими для его производительности. Работы над проектом продолжаются; их цель — расчеты, позволяющие обеспечить надежность эксплуатации трубчатого теплообменника. В дальнейшем планируются модель­ные опыты для изучения длительной эксплуатации псевдоожижен­ного слоя, обогреваемого изнутри.