Среди трудностей, возникающих на установках газификации угля, следует различать те, что обычны для каждой установки газификации под давлением, и те, которые появились впервые при разработке процессов газификации на основе тепла, производимого в атомном реакторе.
Среди обычных назовем следующие:
1) подача угля через шлюз в установку газификации, работающую при высоком давлении;
2) удаление золы через шлюз;
3) предотвращение спекания углей;
4) очистка газа и его переработка.
В случае же газификации угля при подаче тепла из высокотемпературного атомного реактора решающей является конструкция газогенератора, имеющего достаточную производительность и технически осуществимого. На выполнение этих двух требований и ориентированы все научно-исследовательские и конструкторские разработки.
Производительность аллотермического газогенератора по газу можно определить на основе теплового баланса. В газогенераторе устанавливается именно та температура, которая соответствует равенству тепла, потребляемого для газификации, и тепла, передаваемого псевдоожиженному слою через теплообменник от теплоносителя из промежуточного циркуляционного контура: Переданное тепло = Расходуемое тепло
Для соблюдения этого равенства необходимо иметь данные по кинетике газификации и передаче тепла.
Техническая осуществимость газогенератора зависит от наличия пригодного материала — стойкого к коррозии и к водороду. Эти данные в настоящее время уже имеются (по результатам лабораторных опытов). Их проверяют постепенно — на укрупненной лабораторной установке, на полупромышленной установке, работающей с 1976 г. (200 кг в час), на пилотной и демонстрационной установках.