Газообразный поток продуктов из реактора вводят в колонну горя­чей промывки (маслом) с двумя колпачковыми тарелками. Здесь отделяется оставшийся порошкообразный катализатор и конденси­руются небольшие количества высококипящих масел, образовавшихся при синтезе. Шлам, состоящий из катализатора и масла, отводят с низа промывной колонны. Избыточное количество тяже­лого масла отбирают в виде продуктового потока, а очищенные газообразное продукты удаляют сверху. Циркулирующее промы­вочное   масло  охлаждают   вне   колонны, что   позволяет снизить температуру газового потока от 330 °С на входе до 150 °С на выхо­де из колонны [275].

Газообразные продукты охлаждают примерно до 40 °С с целью последующей конденсации легкого масла и реакционной воды. В сепараторе поток разделяется на водную фазу, масляную фазу и остаточный газ.

Водная фаза содержит органические кислородные соединения; ее передают на переработку. Масляную (органическую) фазу в следующей колонне в восходящем потоке промывают водой для удаления органических кислородных соединений и подают на пере­работку или на компаундирование (для выработки автомобильного бензина). Большую часть остаточного газа снова компримируют до рабочего давления и подмешивают в качестве циркуляционного к исходному синтез-газу (внутренняя циркуляция). Оставшийся газ (примерно треть исходного потока) промывают раствором соды для удаления кислотных компонентов и в зависимости от потреб­ности применяют как сырье для конверсии (внешняя циркуляция), как отопительный газ или в качестве сырья для получения водо­рода (и этилена) низкотемпературным разделением. Полное ис­пользование остаточного газа, возвращаемого в синтез через кон­версию невозможно, так как при этом непрерывно повышалось бы парциальное давление инертных газов (N₂, Ar).