Синтез при среднем давлении на железных катализаторах был впервые осуществлен на реконструированной установке фирм Krupp — Kohlechemie [150]   (рис. 135), оборудованной реакторами

Рис. 135. Схема ФТ-синтеза при среднем давлении на железном катализаторе:

1—теплообменник; 2, 4—реакторы; 3, 5—конденсаторы; 6—установка для очистки газа акти­вированным углем.       

типа «труба в трубе». Катализатор, разработанный рабочей группой фирм Ruhrchemie и Lurgi, работал в течение года при 200—215 °С, 1,1 МПа, нагрузке по исходному газу 100 м³ на 1 м³ катализатора в час и 60%-ном превращении синтез-газа в каждой ступени. Установка двухступенчатая — в первой ступени применя­ли рециркуляцию газа, а остаточный газ подавали на вторую ступень, работающую без циркуляции. В качестве синтез-газа при­меняли водяной газ, получаемый газификацией кокса (Н₂: СО = = 1,25 : 1); основными продуктами являлись ценные углеводороды с длинной цепью (твердый и мягкий парафин).

Положительный опыт разработки синтеза при среднем давле­нии явился основой для высокопроизводительного синтеза, кото­рый был разработан рабочей группой фирм Ruhrchemie и Lurgi для промышленной установки фирмы Sasol в Южной Африке [151]. Первоначально построенная во Франции установка уже показала отличительные черты установок высокопроизводительного синте­за: использование охлаждаемого водой трубчатого реактора с гладкими трубами по 10 м (стр. 311) для синтеза при ≈2,5 МПа, повышенная нагрузка по исходному газу (250 м³ на 1 м³ катали­затора в час), соотношение исходного и циркуляционного газа Равно 1 :3, температура 220—240 °С.