Оксиды железа, меди и цинка и тонко растертый карбонат калия (все частицы размером 1—10 мкм) тщательно смешивают в шаровых мельницах и формуют при добавлении воды на дражировочных машинах. Процесс спекания проводят периодически или не­прерывно, выдерживая гранулы в течение 1—2 ч при 900—1100 °С на воздухе. Полученные таким образом очень твердые и стойкие к истиранию гранулы вос­станавливают (периодическим способом) водородом при 300—450 °С до перехода по меньшей мере 90% железа в металлическую форму. Пирофорный катализа­тор хранят в атмосфере защитного газа или пропитывают парафином для за­щиты от доступа воздуха.

Процесс получения спеченных катализаторов несколько проще и включает меньше ступеней (рис. 134), чем производство осажденных катализаторов. Ти­пичный спеченный катализатор на 100 масс. ч. Fe содержит 5—25 масс. ч. Cu, 5—10 масс. ч. ZnO и 4—8 масс. ч. К₂О [145].

В условиях реакции, примерно соответствующих параметрам высокопроизводительного ФТ-синтеза на осажденных катализато­рах, на спеченных катализаторах получали преимущественно уг­леводороды, относящиеся к бензиновым и дизельным топливам, и только небольшие количества парафинов с более длинной цепью. Применение спеченных катализаторов поэтому можно считать до­полнительной возможностью для осуществления высокопроизводительного

Рис. 134. Поточная схема получения спеченных железных катализаторов.

синтеза и в том случае, если вследствие изменившейся структуры потребления на передний план выдвинется производ­ство углеводородов с более короткой цепью. В промышленных реак­торах спеченные катализаторы до сих пор не применялись, однако большой опыт исследований в опытном масштабе, безусловно, до­пускает эту возможность.