Газификация угля

Способы с газообразным теплоносителем

Основная идея всех способов с подводом тепла посредством газообразного теплоносителя была сформулирована уже в 1891 г. [35], однако технически ее реализовали только в 20-е годы. Принцип всех технических вариантов заключается в цир­куляции и перегреве части получаемого газа в регенераторе [36].

Способ Рintsch — Hil1ebrand. Самым старым методом аллотермической гази-фикации угля газообразным теплоносителем является способ PintschHillebrand с циркуляцией перегретого газа, реализованный в 1928 г. До 60-х годов на заводе фирмы UK в Весселинге эксплуатировались различные промышленные установки, работающие на буроугольных брикетах для по­лучения синтез-газа. Удельная производительность по синтез-газу достигала 550 м3/ч, т. е. 1900 м3 на 1 т брикетов [36]. На рис.73 показан такой газогенера­тор.

Газогенератор   процесса Pintsch — Hillebrand
Рис.   73.   Газогенератор   процесса PintschHillebrand:

1—камера   полукоксования;   2—камера газификации;     3 — регулятор;    4 — кольцевой   канал   для   генераторного   газа; 5 —генератор.

 

Буроугольные брикеты после взвешивания дозиру­ют в камеру полукоксова­ния,   а   затем   в   кольцевую камеру газификации (при 1100— 1300 С в присутствии циркуляци­онного газа и водяного пара). Циркуляционный газ и водяной пар нагревают посторонним генераторным газом в двух периодически работающих регенераторах (на один газогенератор). В качестве газообразного теплоносителя применяют смесь газа полукоксова­ния и синтез-газа; газифицирующим агентом является смесь газа полукоксования, синтез-газа и водяного пара [37, 38].

Габариты газогенератора следующие: внутренний диаметр от 4,5 до 5,36 м, высота 2,5 м, ширина канала 0,55 м, наружный диаметр 5,8 м. Габариты зави­сят от применения получаемого газа — в качестве городского газа или как син­тез-газ. Производительность аппарата при полной нагрузке достигала до 72 т/сут (50 т/сут при нормальной нагрузке).

Ниже сопоставлены составы газа полукоксования и синтез-га­за (в % об.):

 

 

Газ полу­коксования

Сиитез-газ

СО

26,0

28,0

Н2             

48,0

56,0

СО2

17,5

14,0

СnНm

0,8

СН4

6,5

1,0

N2             

1,2

1,0

 

Неэкономичная работа газогенератора PintschHillebrand обусловлена прежде всего небольшой производительностью; это послужило причиной для разработки описываемого ниже способа Koppers.