Получение высокомолекулярных полиметиленов из синтез-газа на Рутениевых катализаторах является дальнейшим развитием син­теза Фишера — Тропша и дает возможность прямого «углехимического» синтеза высокомолекулярных соединений. Так как полу­чаемый полиметилен по свойствам можно сравнить с полиэтиленом низкого давления, появляется возможность избежать усложнен­ного синтеза этого массового пластика через этилен.

Об испытаниях разработанного процесса на лабораторных Установках периодического действия уже сообщалось [28], однако из результатов вряд ли можно сделать выводы об экономичности процесса. Из-за невысокой достигнутой селективности лишь 25—30% получаемого продукта по свойствам подобно полиолефинам. Одновременно образуются многочисленные низкокипящие вещества   (вплоть до метана), а также значительное количество кислородсодержащих соединений.

Недавние экономические исследования привели к выводу, что производительность катализатора, составляющая всего 0,12 г вы­сокомолекулярных продуктов на 1 г Ru в час, явно недостаточна; для достижения конкурентоспособности с обычным синтезом поли­этилена при низком давлении производительность нужно повысить по крайней мере в 150 раз [29]. Цена 1 г рутения высока (13 ма­рок ФРГ), поэтому для обеспечения экономичности процесса нуж­но избегать даже малейших потерь катализатора. Однако с такими потерями, вероятно, придется считаться при экстракции твердых продуктов из катализатора. Уже  0,01% (масс.) остаточного ка­тализатора в продукте привел бы к таким расходам на катализа­тор, которые равны современным ценам на полиэтилен. Кроме того, высокие рабочие давления (100 МПа и более) обусловливают зна­чительно большие капитальные и эксплуатационные затраты, чем при обычных вариантах синтеза Фишера —Тропша.