Процесс каталитического риформирования бензиновых фракций и получения ароматических углеводородов связан с переработкой легковоспламеняющихся жидкостей и взрывоопасных газов при избыточном давлении до 6,0 МПа и температуре до 530 °С. Процесс протекает в среде водорода, отдельные ступени процесса связаны с образованием сероводорода и применением хлорорганических  соединений   и  экстрагентов.
По взрыво- и пожарной опасности установки каталитического риформирования  относятся  к  категории  А. 

В соответствии с нормами проектирования СНИП-П-92—76 установки каталитического риформинга относятся к группе производственного процесса — IIIб.

По ПУЭ помещения газовых компрессорных относятся к классу В-1a, открытых насосных и наружной аппаратуры — к классу В-1г, операторных и трансформаторных подстанций — к  невзрывоопасным  и   непожароопасным   помещениям.
Характеристики взрывоопасных, пожароопасных и токсичных веществ, применяющихся на установках риформинга, приведены
в табл.

На установках каталитического риформинга, как правило, применяется комплексная автоматизация технологических процессов при этом на щит оператора выносятся все необходимые параметры для ведения процесса и параметры, характеризующие безопасную работу оборудования.
Для ликвидации аварийных ситуаций предусматривается автоматическая блокировка взаимосвязанного оборудования и сигнализация.


1. При уменьшении подачи сырья до 40% закрывается электрозадвижка на линии нагнетания сырьевых насосов, останавливаются сырьевые насосы с одновременным прекращением подачи топлива в реакторные печи. Эти мероприятия предотвращают попадание водорода в сырьевую линию и промпарки, а также прогар труб в печи.
2    При уменьшении расхода циркуляционного водородсодержащего  газа до 70%  закрывается  электрозадвижка  на  линиях
нагнетания сырьевых насосов, останавливаются сырьевые насосы, прекращается  подача топлива в печь.
3    Для центробежных машин существует блокировка по остановке   компрессора   при   достижении   максимально   допустимого уровня  80%  в приемном сепараторе,  а также при  нарушениях работы   системы   смазки,   пароснабжения   привода, охлаждения, воздуха  КИП, температуре подшипников и  вибрации
4    При уменьшении подачи раствора МЭА в абсороер циркуляционного газа на 70% закрывается электрозадвижка па липни
нагнетания   насосов  подачи   раствора  МЭА,   производится   остановка насоса, при этом ликвидируется опасность проникновения водородсодержащего  газа   в  помещение  насосной.
5    Циркуляционные компрессоры имеют ряд блокировок технологических параметров (температуры в подшипниках,  уровня
в сепараторе,  уровня  масла  в  напорном  баке,  давления  масла и т.д. )   обеспечивающих безаварийную работу. При достижении критических показателей этих параметров компрессоры останавливаются.
6    В отделении трубчатых  печей дополнительно к основным технологическим блокировкам предусматриваются блокировки по
падению давления топливного газа  перед трубчатыми печами и снижению давления воздуха, подаваемого к форсункам печей.

Для контроля правильности и безопасности ведения технологического процесса кроме автоматических блокировок предусматривается  световая   и  звуковая   сигнализация  отклонении  ряда параметров. Основными из них являются:

1) уменьшение расхода стабильного гидрогенизата перед подачей в печь до 25 /о от номинала
2) уменьшение расхода стабильного гидрогенизата перед подачей в блок риформинга до 40% от номинала;
3) повышение температуры  газосырьевой  смеси  в  верхнем  слое  катализатора гидроочистки (обычно это температуры 500-540 °С);
4) повышение  температуры  газосырьевой  смеси   на   выходе  из   реакторов риформинга   выше  525 °С;  
5) повышение  давления   в   отпарнои колонне;
6) повышение и понижение уровня жидкости в ректификационных колоннах,  емкостях  различного назначения  и сепараторах; 7) понижения давления  воздуха  КИП.

В целях защиты печей от «хлопков» и взрывов в результате непредвиденного прекращения топлива с последующей неконтролируемой подачей в них топлива предусматривается в обязательном порядке световая и звуковая сигнализация падения давления   топливного   газа   и   мазута.
Для быстрого отключения подачи топлива к трубчатым печам предусматривается дистанционное управление электрозадвижками  ла топливе со щита оператора.
Все трубчатые печи оборудуются соответствующим количеством  взрывных  клапанов.
В компрессорных устанавливаются газосигнализаторы на водород, срабатывающие (подача светового и звукового сигнала) при достижении концентрации водорода 20—50% от нижнего предела   взрываемости.
О загазованности помещений закрытых насосных сообщает анализатор концентрации паров бензина в воздухе. При этом, как правило, включается сблокированная с сигнализатором аварийная   вентиляция.
На случай аварии предусматривается дистанционная остановка различных видов оборудования по группам опасности. В первую очередь останавливаются сырьевые насосы, затем насосы блока стабилизации, экстракции, далее останавливаются двигатели аппаратов воздушного охлаждения и в последнюю очередь   вспомогательные   насосы.
Предусматривается также дистанционное отключение компрессоров со щита оператора.

Для обеспечения пожарной безопасности установок выполняются   следующие  мероприятия.

1.    Разрывы  между  зданиями,   сооружениями  и  аппаратурой выбирают,    исходя    из    требований      противопожарных    норм ВНТП-28—79  (ранее ПТУСП-02—62).
2.    Сооружения и здания  на территории выполняются   I или II степени огнестойкости.
3.    Наиболее подвергающиеся при пожаре действию огня металлоконструкции, «юбки» колонн  и  кабельные прокладки обо
рудуются   соответствующей   теплоизоляцией   с   пределом   огнестойкости   0,75—2,0  ч.
4.    Для исключения розлива нефтепродуктов в насосных и на постаментах   устраивается   поребрик   высотой   140—150  мм.
5.    Сбросы от аппаратов с взрывоопасной, горючей и токсичной средой направляются на факел через закрытую емкость.
6.    Дренаж аппаратов и трубопроводов осуществляется  в закрытую систему.
7.    На воздушниках открытых емкостей с горючими и легковоспламеняющимися    жидкостями    устанавливаются   огнепрегради
тели.
8.    Для тушения пожаров предусматриваются стационарные и полустационарные   средства    пено-   и    паротушения,    лафетные стволы и кольца водяного орошения.

Безопасная работа установки зависит от квалификации, надлежащего контроля со стороны персонала, а также от строгого соблюдения требований и правил техники безопасности, пожарной безопасности, правил Госгортехнадзора и строгого соблюдения технологического режима в соответствии с технологической картой.