Многокамерные реакторные трубчатые печи каталитического риформинга. Многокамерная трубчатая печь (рис. 1) состоит из футерованного корпуса коробчатой прямоугольной формы, разделенного на отдельные радиантные камеры с внутренними размерами 4,5 X 3 м. По оси фронтовой стены каждой камеры в нескольких ярусах расположены газомазутные форсунки, обычно типа ФГМ-120. С противоположной стороны каждая камера имеет окна для выхода продуктов сгорания в общий дымовой канал. Радиантные трубы чаще всего имеют диаметр 219 мм, расположены вертикально вдоль внутренних боковых стен каждой камеры и соединены вверху и внизу калачами в шпильки. В верхней части секции трубы подвешены специальными подвесками к металлоконструкциям свода печи. По заданной тепловой нагрузке на каждую ступень нагрева определяется число камер. Например, для печи установки Л-35-11/300 на предварительную гидро очистку—одна камера, на первую ступень нагрева — две камеры, на вторую — три камеры, на третью — одна камера. Конвекционная камера для всех ступеней нагрева и радиантаой секции предварительной гидроочистки общая и используется для предварительного нагрева газопродуктовой смеси предварительно!" гидроочисткн. Конвекционная камера разделена стенами из шамотного кирпича на узкие ходы, в которых в шахматном порядке вертикально расположены конвекционные трубы, вверху и внизу соединенные1 калачами. Крепление конвекционных труб аналогично   креплению   радиантных   труб.
Дымовые газы через окна радиантных камер попадают в дымовой канал и направляются в конвекционную секцию, где с большой скоростью омывают конвекционные трубы и через несколько расположенных по высоте печи футерованных патрубков попадают в стояк дымовых газов и далее — в сборные борова. Для регулирования тяги в каждом патрубке на пути в стояк дымовых газов  расположен  регулирующий  шибер.
Из-за высоких температур нагрева газопродуктовой смеси в печах змеевик обычно выполнен из стали 15Х5М, 15Х5МУ (улучшенная). Число потоков во всех радиантных камерах — 2. Крепление труб входа н выхода продукта в печь производится на специальных шариковых опорах, которые позволяют осуществлять перемещение штуцеров при температурных удлинениях трубопроводов от печи  к  реактору  и  наоборот.
Футеровка внутренних стен печи, дымового канала и конвекционной камеры выполнена нз фасонного шпунтованного кирпича. Футеровка фронтовой стены, стены противоположной фронтовой, боковых стен и свода выполнена нз фасонного подвесного кирпича. Подвески для кирпича из стального литья крепятся к металлоконструкциям каркаса-кожуха и свода печи. Каркас-кожух — рамной конструкции, выполнен нз сортового проката, обшивка печи — из листовой стали. Для защиты свода печи от атмосферных осадков над сводом  печи  выполнен   шатер-кровля  из асбофанеры. У каждого яруса горелок расположены смотровые окна, которые позволяют наблюдать за горением и состоянием труб.

Рис.1. Многокамерная печь для нагрева нефтепродуктов.