Основное оборудование.

Реакторы гидроочистки и риформинга выполнены с аксиальным вводом сырья, футерованы изнутри жароупорным торкрет-бетонным покрытием, корпус — из низколегированной, внутренние детали — из нержавеющей стали. Диаметры реакторов — 2600 мм (внутренний диаметр без футеровки — 2300 мм).

Продуктовые теплообменники (Т-1 и Т-6) — одноходовые с плавающей головкой. Корпус выполнен из биметалла, трубные пучки — из нержавеющей стали. Диаметр корпуса — 800 мм, длина — 12 000 мм.

Подогреватель отпарной колонны с паровым пространством (Т-3) — горизонтального типа, имеет диаметр 2400 мм, длина трубок — 7000 мм, корпус выполнен из биметалла, трубки — из  нержавеющей стали.

Отпарная колонна, абсорбер очистки циркуляционного газа — тарельчатого типа с желобчатыми  тарелками.  Диаметр — 2200  и  2600 мм   соответственно.

Абсорбер очистки углеводородного газа — тарельчатого типа с желобчатыми тарелками. Диаметр — 1000 мм.

Фракционирующий абсорбер — тарельчатого типа  с  колпачковыми тарелками.  Диаметр — 1200  мм.

Стабилизационная колонна — тарельчатого типа с желобчатыми тарелками. Диаметр — 1000/2000 мм.

Технико-экономические показатели. На каталитический риформниг 1 т сырья расходуется *:

пар - 28,0 кг;
электроэнергия — 350 МДж;
охлаждающая вода — 16,0 м3;
мазут — 60 кг;

топливный газ — 12,5 м3;
алюмокобальтмолибденовый катализатор — 0,005— 0,015 кг;
алюмоплатнновый катализатор —0,025—0,032 кг**;
МЭА — 0,05 кг.

____________

* Энергозатраты  приведены  по данным типового проекта.   При  привязке установки  к  конкретным  условиям  энергозатраты  могут  изменяться.
** Для  катализатора АП-56; для АП-64 может достигать 0,02 кг/т сырья