Установка полунепрерывного производства со­четает преимущества периодического и непрерыв­ного способов, учитывает специфику производства мыльных смазок и обеспечивает максимально воз­можную производительность при оптимальном ка­честве готовой продукции. Назначением установки является производство мыльных смазок любого типа на основе стеариновой и 12-оксистеариновой кисло­тах, на природных и синтетических жирах. В ка­честве дисперсионной среды можно использовать нефтяные и синтетические масла, а также их смеси (в зависимости от области, применения смазок и предъявляемых к ним требований).

Основные секции установки следующие: подго­товки сырья и приготовления увлажненной мыльно-масляной реакционной смеси; выпаривания воды и термо-механического диспергирования загустителя в масле; охлаждения и кристаллизации расплава; отделочных операций. Технологическая схема уста­новки с применением современного оборудования и устройств для контроля качества полупро­дуктов и готовой смазки на потоке приведена на рис. XI-6.

Подготовленные сырьевые компоненты подаются из приемников дозировочным насосом 6 в реакторы 1 с высокооборотными мешалками, позволяющими соз­дать интенсивное перемешивание маловязкой суспен­зии. Омыленную реакционную смесь, которую гото­вят попеременно в одном из параллельно действу­ющих реакторов 1, подают дозировочным насосом 6 в выпарной аппарат 9. Здесь в вакууме смесь обез­воживается полностью (если это необходимо) за счет многократной циркуляции смеси через тепло­обменник 11. Содержание влаги контролируют вла­гомером 12. Из циркуляционного контура обезво­женную смесь насосом 6 через скребковый (из-за высокой вязкости обезвоженного продукта) нагре­ватель 14 перекачивают на термообработку в реак­тор 15.

Реактор оборудован скребково-лопастным пере­мешивающим устройством. В реакторе 15 при тем­пературе термообработки смазку выдерживают за­данное по технологической карте время. Затем при работающем перемешивающем устройстве в аппарат закачивают оставшуюся часть масла. Температуру смеси понижают до 175—185 °С, и при этой темпе­ратуре проводят изотермическую кристаллизацию. Если необходимо, смазку частично охлаждают до 160—165°С, после чего насосом 6 из смесителя 16 вводят присадки. Подача концентрата присадок воз­можна и после первой ступени охлаждения в холо­дильнике 17. На этом периодический цикл в реакторе 15 за­канчивается. Затем содержимое реактора 15 дози­ровочным насосом 6 подается в скребковый холо-дильни,к 17, установку 19 (гомогенизация, фильтро­вание и деаэрация) и сборник-накопитель готовой смазки 21. Качество смазки контролируют с помощью устройства 20. Некондиционная смазка собирается в накопителе 18, откуда она может поступить на дополнительную обработку.

Число периодических реакторов 15 и их емкость подбирают таким образом, чтобы при заданной про­изводительности обеспечить непрерывную работу узла обезвоживания, а также всех аппаратов после реактора 15. Длительный опыт работы установок полунепрерывного действия по производству смазок массового назначения подтверждает перспективность их широкого применения. Производительность уста­новок от 2 до 10 тыс. т в год.