Более совершенной является схема производства смазок на мыльных загустителях (при использовании природных жиров — глицеридов кислот) периодическим способом с применением на стадии омыления жиров контактора. Установка предназначена для производства мыльных смазок различного типа. Наряду с получением мыльного загустителя непосредственно в процессе производства смазок (прямое омыление) можно приготовить загуститель, катионом которого являются тяжелые металлы, например свинец, по реакции двойного обмена через натриевые мыла. Иногда такой процесс является периодическим и осуществляется в две или три ступени.
Установка включает следующие основные секции: подготовки сырья и приготовления мыльной основы; термо-механического диспергирования загустителя в дисперсионной среде; охлаждения расплава; отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование). Технологическая схема установки представлена на рис. XI-5.
Сырьевые компоненты смазок (расплавленные жиры, водный раствор — суспензия — гидроксида металла, дисперсионная среда) дозировочными насосами 2 в требуемых соотношениях подаются в контактор 1, работающий при избыточном давлении до 1 МПа. В контакторе (иногда называемом автоклавом) при повышенной температуре (100—200 °С) в зависимости от типа смазки в течение 20—40 мин протекает реакция омыления жиров с образованием мыльно-масляной основы. Контактор обогревается горячим теплоносителем, циркулирующим через рубашку аппарата. Горячая реакционная смесь из контактора 1 поступает в параллельно (при необходимости и последовательно) работающие реакторы 7 v. 11 со скребково-лопастным перемешивающим устройством. В этих аппаратах мыльная основа разбавляется при нагревании остальным количеством масла (или его частью). Реакторы оборудованы системой для удаления паров воды и их конденсации.
Большинство мыльных смазок после термо-механического диспергирования загустителя и выпаривания воды в реакторах 7 и 11 (продолжительность этой стадии 2—4 ч) охлаждается в скребковом холодильнике 13. Растворы или суспензии добавок (присадки, наполнители) в зависимости от их назначения, состава и свойств подаются дозировочным насосом 2 или при циркуляции расплава в реактор 7 и 11, или на стадии охлаждения в холодильник 13. Полученная смазка подвергается гомогенизации, фильтрованию и деаэрированию на установке 15. После контроля реологических свойств (устройство 16} смазка проходит все последующие стадии (см. схему XI-4).
При производстве смазок на металлических мылах по реакции двойного обмена в контакторе 1 готовят, как правило, натриевое мыло, из которого в реакторе 7 при его взаимодействии с соответствующей водорастворимой солью тяжелого металла получают требуемое мыло. В этом случае мыло смешивается с маслом в реакторе 11, куда полученный мыльный концентрат поступает после отмывки водорастворимых солей. В реакторе 11 проводят термо-меха-ническое диспергирование загустителя в масле и выпаривание воды. После охлаждения расплава смазка подвергается отделочным операциям и расфасовывается.