Процесс контактной доочистки является завершающей стадией производства масел и предназначен для улучшения цвета масла и снижения коксуемости. В основу процесса положена способность естественных глин адсорбировать на своей поверхности различные вещества. При контактной доочистке применяют тонкодисперсный адсорбент — частицы размером около 0,1 мм.
Целевой продукт процесса — доочищенное базовое масло, побочный — отгон (смесь легких масляных фракций, продуктов разложения и т. п.). Отходом является отработанная земля, пропитанная маслом, содержание которого колеблется в зависимости от вязкости масла от 15 до 50% (масс.) на адсорбент; выход доочищенного масла 96—98% (масс.) на сырье.
Установка включает следующие секции: контактирования (основные аппараты: холодный смеситель, трубчатая печь, отпарная колонна) фильтрования (основные аппараты: горячий смеситель, дисковые и рамные фильтры. Технологическая схема установки представлена на рис. Х-2.
Сырье — депарафинированное масло — насосом / подается через паровой подогреватель 2 в хо лодный смеситель 3. В смесителе, оборудованном турбомешалкой, масло смешивается с молотой глиной, транспортируемой шнековым дозатором. Из смесителя суспензия насосом 4 направляется через теплообменник 5 в змеевик печи 6 и далее в испарительную колонну 7. В низ колонны для перемешивания и удаления легких компонентов подается острый водяной пар. Отходящая с верха колонны смесь паров проходит в конденсатор 9 и поступает в приемник 10. Конденсат из приемника 10 насосом 11 возвращается на орошение в колонну 7. Водяной пар конденсируется в конденсаторе смешения 12. Из колонны 7 суспензия масла с глиной подается насосом 8 через теплообменник 5 в горячий смеситель 13. Предусмотрена рециркуляция части суспензии.
Секция фильтрования, обслуживаемая насосами 14 и 18, представлена двумя типами фильтров: дисковые фильтры 15 — фильтры грубой очистки — и рамные фильтры 19 — фильтры тонкой очистки. Из приемника 13 насосом 14 суспензия подается вначале на дисковые фильтры 15. Масло, очищенное от глины, проходит через холодильник 16 и поступает в приемник 17, откуда насосом 18 подается в рамные фильтры 19. Очищенное масло поступает в приемник 20, а оттуда в резервуар.
Технологический режим установки:
| Температура, °С суспензии в холодном смесителе суспензии при выходе из змеевика печи в дисковых фильтрах в рамных фильтрах Давление, МПа в дисковых фильтрах в рамных фильтрах Расход глины (неактивированной)*, % (масс.) |
70-80 130-220 130-170 70-110
0,40 0,35 5-10 |
| * Зависит от характеристик доочищаемого масла, предъявляемых к нему требований и качества отбеливающей земли. | |