Установка предназначена для получения зимних или арктических дизельных топлив и низкоплавких парафинов. Сырьем являются прямогонные фракции нефти: 200—320, 200—350 и 240—350 °С. На уста­новке используют спиртовой раствор карбамида и растворитель-активатор — изопропанол. Выход де-парафинированного продукта (депарафината) состав­ляет 84—86 % (масс.) на сырье, общие потери про­цесса не превышают 0,6—0,7 % (масс.). Зимнее дизельное топливо имеет температуру застывания минус 45 °С, а арктическое — минус 60 °С. Депрес­сия температуры застывания 35—40 °С, температуры помутнения 28—35°С 1171.

Установка состоит из следующих основных от-.делений: реакторного, в котором сырье контакти­рует с раствором карбамида и образуется комплекс; отстоя и разложения комплекса с выделением про­дуктов депарафинизации и регенерацией карбамид-ного раствора; промывного, в котором спирт отмы­вают от продуктов депарафинизации. Кроме того, Имеются блоки насыщения сырья спиртом, насыще­ния спиртом циркулирующей промежуточной фрак­ции, разгонки парафинов и ректификации спирта. Технологическая схема установки представлена на рис. IX-6 (блок ректификации представлен условно, а остальные блоки не показаны).

Сырье, подаваемое насосом 1, в диафрагмовом смесителе 14 смешивается и насыщается спиртом, который вводят насосом 2. Смесь, нагретая далее в теплообменнике 15, поступает в отстойник 16. «Тощий» спиртовой раствор с низа отстойника 16 направляется в сборник слабого спирта 30. Из от­стойника 16 сырье, насыщенное спиртом, насосом 3 подается в холодильник реакционной смеси 17. Перед холодильником 17 в сырье насосом 8 подают циркулирующий раствор карбамида. Охлажденная до 40 °С реакционная смесь и циркулирующий ком­плекс I ступени насосом 4 направляется в реактор­ные блоки 18 и 18' (I и II ступени комплексообра-зования). По выходе из реактора 18' охлажденный до 25 °С поток разделяется на два: «циркулирующий комплекс» возвращается на прием насоса 4, а основ­ное количество поступает в отстойник 19. Реактор­ные блоки 18 и 18' представляют собой последова­тельно работающие батареи теплообменников типа «труба в трубе». Реакционную смесь охлаждают водой, подаваемой из приемника 16' насосом 5 по­следовательно к реакторам П и I ступеней.

В отстойнике 19 спиртовой раствор депарафината отстаивают от комплекса, который затем промывают промежуточной фракцией. Промытый комплекс из нижней секции отстойника 19 насосом 6 направляют в подогреватель 21, откуда продукты разложения комплекса — спиртовой раствор парафина и карбамидный раствор — поступают в отстойник 22. Карбамидный раствор из отстойника 22 перетекает в сборник 23, а спиртовой раствор парафинов по­ступает на отмывку спирта.

Парафин и спиртовой раствор промывки, нагне­таемый насосом 9 из отстойника 29 ступени II, проходят смеситель 24, холодильник 25 и поступают в отстойник 26 ступени I. Далее парафин, промытый водой в смесителе 27 и подогревателе 28, поступает в отстойник 29 ступени II, откуда насосом 10 его направляют в блок разгонки.

Депарафинат с растворенным спиртом перете­кает из отстойника 19 в сборник 20. Из сборника он забирается насосом 7 и подается в диафрагмовый смеситель 31 для отмывки спиртовым раствором, подаваемым насосом 11 из отстойника 35 ступени II.

Пройдя подогреватель 32, смесь разделяется в от­стойнике 33 ступени I. С низа отстойника 33 раствор промывки отводится в сборник 30. Во II ступени в смесителе 34 депарафинат отмывается от спирта раствором промывки, подаваемым насосом 12 из отстойника 38 ступени III. Смесь затем разделяется в отстойнике 35. Далее депарафинат с подаваемой извне водой, пройдя смеситель 36 и холодильник 37, поступает в отстойник 38 ступени III. После каплеукрупнителя 39 и дополнительного отстой­ника 40 депарафинат (дизельное топливо) насо­сом 13 направляется в резервуар.

Технологический режим установки следующий: