Регенерация растворителя из раствора депара­финированного масла осуществляется в четыре сту­пени. На рис. IX-5 представлена технологическая схема одного из отделений, применяемая на завод­ских установках депарафинизации нефтяного масля­ного сырья.

Раствор депарафинированного масла (фильтрат) подается насосом / через теплообменники 4, 5 и паровой подогреватель 8 в колонну 10. Здесь пары растворителя отделяются от жидкости и уходят из колонны; далее пары растворителя конденсируются в межтрубном пространстве теплообменника 4 и в аппарате воздушного охлаждения 3. По выходе из водяного холодильника 2 конденсат поступает в приемник сухого растворителя (на схеме не по­казан). Отводимая с низа колонны 10 жидкость на­сосом 11 подается через трубное пространство паро­вого подогревателя 12 в колонну 9, в которой под­держивается давление 0,20—0,35 МПа. Пары рас­творителя, выходящие из колонны 9, охлаждаются и конденсируются в теплообменнике 5 и аппарате 7. Конденсат, пройдя водяной холодильник 6, соби­рается также в приемнике сухого растворителя. Остаток с низа колонны 9, пройдя за счет перепада давления клапан и трубное пространство парового подогревателя 14, поступает в парожидком состоя­нии в колонну 15. Пары из колонны 15 объединяются с парами, выходящими из колонны 10.

Обедненная растворителем жидкость перетекает из колонны 15 через гидравлический затвор и паро­вой подогреватель 17 в отпарную колонну 16, из которой остатки растворителя удаляются острым водяным паром. Депарафинированное масло, отво­димое из колонны 16 снизу, направляется через холодильник в промежуточный резервуар (на схеме не показан).

Основное количество растворителя регенери­руется в первых двух ступенях (колонны 10 и 9) при температурах соответственно около 100 и 155— 170 °С. Во избежание «замасливания» растворителя на верхние тарелки колонны в качестве орошения подается растворитель.

Смесь паров растворителя и воды по выходе из колонны 16 конденсируется в конденсаторе-холо дильнике 13. Отсюда конденсат направляется в от­стойник 22, из которого верхний слой (вода в раство­рителе) перетекает в приемник влажного раствори­теля 21.

Регенерация растворителя из раствора гача (пе-тролатума) осуществляется в три ступени. Раствор гача насосом 20 подается в паровой подогреватель 19. Образующиеся в нем пары отделяются от жидкости в колонне 18. Пары растворителя по выходе из колонны 18 конденсируются в водяном кожухотрубном конденсаторе-холодильнике 24; конденсат сте­кает в приемник влажного растворителя. Остаток с низа колонны 18 насосом 25 через паровой подо­греватель 26 подается в колонну 28. Отделившиеся здесь пары растворителя присоединяются к парам, выходящим из колонны 18.

Остаток с низа колонны 28 нагревается в паровом подогревателе 30 и далее обрабатывается водяным паром в отпарной колонне 29. Для конденсации смеси паров растворителя и воды, уходящих из ко­лонны 29 сверху, служит конденсатор-холодиль­ник 27; конденсат поступает в отстойник 22. Гач с низа колонны 29 направляется через холодильник в резервуар (на схеме не показан).

Обводненный растворитель в отстойнике 22 раз­деляется на два слоя. Верхний слой (вода в раство­рителе) перетекает в приемник влажного раствори­теля 21, где растворитель дополнительно отстаи­вается от воды. Нижний слой (растворитель в воде), содержащий до 15 % (масс.) растворителя, подается насосом 31 в кетоновую колонну 32. Уходящая из этой колонны смесь паров растворителя и воды конденсируется в конденсаторе-холодильнике 23, конденсат стекает в отстойник 22. Избыток воды отводится из колонны 32 снизу в канализацию. Изменяя подачу водяного пара под нижнюю та­релку колонны 32, регулируют ее температурный режим. Температура в верху колонны 80—90°С, внизу—около. 110 °С, давление избыточное не­большое;

Теплоносителем для подогревателей 8, 12, 14, 19, 26 и других аппаратов является водяной пар.

Основное количество растворителя из раствора гача регенерируют в первой ступени (колонна 18 с обслуживающим ее подогревателем 19) при тем­пературе около 110°С и избыточном давлении до 0,07 МПа. В каждой из колонн 16, 29 и 32 по 16— 20 тарелок. Главным назначением колонн 9, 10, 15, 18 и 28 является разделение входящей смеси на паровую и жидкую фазы. В верхних зонах этих колонн располагают 2—4 тарелки, на которые в ка­честве орошения подают растворитель, что пре­пятствует уносу парами капелек масла или гача. Температура масла в низу колонны 16 и гача на вы­ходе из колонны 29 равна 155—165^оС.