Установка предназначена для получения нефтя­ных масел с низкой температурой застывания, но в этом процессе кристаллизация твердых углеводо­родов проходит не в регенеративных кристаллиза торах, как обычно, а в кристаллизаторе смешения [11-13].                          

Кристаллизатор смешения представляет собой аппарат колонного типа, разделенный на че­тыре секции, куда подается растворитель; аппарат оборудован перемешивающим устройством и отра­жателями, способствующими лучшему контакту сырья с растворителем. По этому новому методу депарафинизации холодный растворитель вводится в нагретое сырье (порциями). Такое порционное введение способствует образованию крупных кри­сталлов твердых углеводородов, что повышает ско­рость разделения суспензии на фильтрах и снижает содержание масла в гаче. Кроме того, скорость охла­ждения сырья в кристаллизаторах смешения в 2— 2,5 раза выше скорости в скребковых кристаллиза­торах.  

Сырьем установки являются рафинаты селектив­ной очистки; целевой продукт — депарафинирован-ное масло, побочный продукт — гач или петролатум. Выход депарафинированного масла состав­ляет 56—80 % (масс.) от сырья в зависимости от содержания твердых углеводородов в перерабаты­ваемом сырье.

Основные отделения установки: кристаллизация, фильтрование, регенерация растворителя из раствора депарафинированного масла и растворов гача и петролатума. Технологическая схема установки (от­деления кристаллизации и фильтрования) представ­лена на рис. IX-4.

Сырье — рафинат — нагревается в паровом по­догревателе 1 и поступает в кристаллизатор смеше­ ния 2, в верхнюю часть которого вводится несколь­кими порциями растворитель, предварительно ох­лажденный в теплообменнике 16 и аммиачном холо­дильнике 5. В нижнюю часть кристаллизатора 2 насосом 14 также несколькими порциями из вакуум-приемника 12 подается фильтрат, получаемый во II ступени фильтрования. Суспензия твердых угле­водородов, выходящая из кристаллизатора 2 сверху, охлаждается в аммиачных кристаллизаторах 3 и 4 за счет испарения хладагента (аммиак или пропан) до температуры фильтрования и собирается в прием­нике 6, откуда самотеком поступает в фильтры 7 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, связанным с ли­нией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депа­рафинированного масла) поступает в вакуум-прием­ник 11, откуда насосом 13 подается через теплооб­менник 16, где охлаждается растворитель для раз­бавления сырья, в приемник 18, из которого раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя.

Осадок на вакуумном фильтре промывается рас­творителем, предварительно охлажденным в аммиач­ном холодильнике 17. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в приемник 8. Из приемника 8 насосом 9 он подается в приемник 10, откуда суспен­зия самотеком поступает на вакуумные фильтры 15 ступени II.

Фильтрат II ступени собирается в вакуум-при­емнике 12 и затем насосом 14 подается в кристаллиза тор смещения 2 для разбавления сырья. Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, подсушивается и отдувается инертным газом, далее разбавляется растворителем и собирается в прием­нике 19, откуда направляется в секцию регенерации растворителя. Вакуум на фильтрах создается за счет отсоса инертного газа из приемников 11 и 12.

Температурный режим фильтрования для дистиллятного и остаточного сырья приведен ниже (°С):