Для получения масел с низкой температурой застывания используют процесс депарафинизации, в результате которого из масляного сырья удаляются твердые углеводороды. Наиболее распространен­ным методом выделения твердых углеводородов из нефтяного сырья является Депарафинизация с по­мощью селективных растворителей, основанная на разной растворимости нефтяных углеводородов в рас­творителях. Для этой цели в практике применяют кетон-ароматическую смесь растворителей (метил-этилкетон и толуол или ацетон и толуол), взятых в различных соотношениях — от 30 до 60% (масс.) кетона и от 70 до 40% (масс.) толуола.

Кратность растворителя к сырью зависит от вяз­кости депарафинируемого рафината: с повышением вязкости масляных фракций расход растворителя увеличивается. Обычно кратность растворителя к сырью составляет (2—3):1 для дистиллятного сырья и (3,0—4,5):1 для остаточного. От количе­ства взятого растворителя зависят скорость отделе­ния жидкой части от твердой, выход депарафиниро-ванного масла, его температура застывания и со­держание масла в гаче или петролатуме.

Одной из форм совершенствования процесса яв­ляется порционная подача растворителя, при которой создаются условия для разделения кристал­лизацией высоко- и низкоплавких углеводородов. При первом разбавлении сырья-расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделялись самые высокоплавкие углеводороды, образующие кристаллы наибольших размеров. При порцион­ном разбавлении (2—4 порции) каждая порция вводимого растворителя должна иметь температуру на 2—3°С выше температуры смеси в точке, куда подается растворитель. Порционная подача раство­рителя эффективна при депарафинизации и обез-масливании дистиллятного сырья широкого фрак­ционного состава.

При заданных температуре застывания вырабаты­ваемого масла и пропускной способности установки по сырью к показателям, характеризующим работу установки низкотемпературной депарафинизации, относятся прежде всего следующие: глубина отбора масла (% масс, от сырья), скорость фильтрования, содержание масла в гаче (или петролатуме). Важным показателем, в значительной мере предопределя­ющим эксплуатационные расходы, является крат­ность растворителя к сырью.

В заводской практике получили распространение установки с двухступенчатым фильтрованием, где вторая ступень предназначена для уменьшения со­держания масла в гаче и тем самым для увеличения выхода депарафинированного масла. На отдельных установках с трехступенчатым фильтрованием полу­чают два целевых продукта: депарафинированный рафинат и технический парафин; побочным продук­том является слоп-вокс. На установках обезмаслива-ния, вырабатывающих из гача парафин-сырец, а из петролатума - церезин-сырец, обычно используют как способ перекристаллизации (первая ступень), так и способ отмывки (вторая ступень).

В представленных схемах депарафинизации охла­ждение суспензии проводится аммиаком и этаном; взамен аммиака применяют также пропан. Глубина охлаждения суспензии определяется температурой застывания товарного масла с учетом температур­ного градиента депарафинизации, зависящего от используемого растворителя.

Установка депарафинизации обслуживается за­крытой дыхательной системой инертного газа. Все приемники на установке депарафинизации, где находится растворитель, а также газовое простран­ство фильтров заполнены инертным газом. Это пред­отвращает образование взрывоопасной смеси рас­творителя с воздухом и сокращает потери раствори­теля. Инертный газ служит также для подсушки и отдувки твердого осадка (лепешки) от фильтроваль­ной ткани в вакуум-фильтрах непрерывного дей­ствия барабанного типа.