Процесс деасфальтизации гудронов или концен­тратов сжиженными низкомолекулярными углеводо­родами, главным образом жидким пропаном, используется как при производстве высоковязких остаточ­ных масел, так и компонентов сырья для каталити­ческого крекинга и гидрокрекинга. На некоторых заводах деасфальтизат является компонентом мало­сернистых жидких котельных топлив.

При не очень жестких требованиях к качеству деасфальтизата, в основном по коксуемости (2—3 вместо 1,0—1,3 % масс. по Конрадсону), например для деасфальтизата — сырья крекинга — растворе­ние компонентов ведут пропан-бутановой смесью, а не техническим пропаном концентрацией 94— 98 % (масс.). БашНИИ НП разработан процесс деас­фальтизации остатков бензиновой фракцией, так называемый процесс добен.

Смолы и особенно асфальтены, — компоненты сырья, наименее растворимые в жидком пропане. На различной растворимости составляющих компо­нентов и основано использование пропана как де-асфальтирующего растворителя. При температу­рах, близких к критической температуре пропана (около 96 °С), растворимость составных частей мас­ляного сырья уменьшается. С повышением темпе­ратуры процесса от 75 до 90°С улучшается качество деасфальтизата, но снижается его выход, так как из раствора выделяются преимущественно компоненты с высокими значениями плотности, коэффициента преломления и молекулярной массы; к ним, в ча­стности, относятся высокомолекулярные полицикли­ческие углеводороды.

Процесс деасфальтизации остаточного сырья техническим пропаном — жидкофазный процесс, осуществляемый во избежание испарения раствори­теля при давлении около 4 МПа. Выход деасфальти­зата соответствующего качества в значительной мере определяется характером сырья и колеблется в ши­роком диапазоне — от 26 до 90 % (масс.). С ужесто­чением требований к качеству деасфальтизата и уве­личением коксуемости сырья выход деасфальтизата уменьшается.  Для одноступенчатых  установок наиболее типичными являются деасфальтизаты вязкостью от 18 до 26 мм/с при температуре 100°С.

Производительность установок деасфальтизации весьма различна — от нескольких сотен до несколь­ких тысяч тонн сырья в сутки. На мощных установ­ках сырье подвергают деасфальтизации в двух или более параллельно действующих колоннах. Размеры колонн с жалюзийными неподвижными элементами в зонах контактирования следующие: диаметр 2,4— 3,6 м, высота 18—23 м. Удельная нагрузка живого поперечного сечения колонны 28—34 мм/ч); об­щий объем сырья и пропана определяется, исходя из их количеств и плотностей при 20°С. Кратность пропана к сырью (массовое соотношение 2,5 —4,5:1) выбирается тем большим, чем выше выход деасфаль­тизата. Процесс ведут в сравнительно узком интер­вале температур: верха колонны 75—85°С, низа 50—65°С.