Преимущества осуществления процесса при низком давлении и высоких температурах использованы в разработанной Французским институтом нефти модификации каталитического риформинга аромайзинг (табл. 7.5) [21, 304]. Процесс позволяет получать высокие выходы бензола, толуола и ксилола за счет достаточно глубокой дегидроциклизации парафинов, а также частичного деалкилирования высококипящих ароматических углеводородов. Риформинг проводят на полиметаллическом катализаторе при 520—580 °С и 0,7—1,5 МПа. Непрерывное проведение каталитического риформинга в столь жестких условиях, связанных с повышенным закоксовыванием катализатора, обеспечивается проведением процесса в системе с движущимся катализатором и регенерацией его в отдельном аппарате. Суммарные выходы бензола и толуола при переработке фракций 60—85 и 60—103 °С выше в сравнении с полученными в обычных условиях каталитического риформинга. Однако жесткие условия риформинга этих фракций сопряжены с значительным газообразованием, достигающим 31—32% по массе на сырье.
Тем не менее ужесточение режима каталитического риформинга представляет определенный интерес не только потому, что способствует увеличению выхода ароматических углеводородов. Поскольку содержащиеся в риформатах парафины и нафтены образуют азеотроп- ные смеси с ароматическими углеводородами, для их выделения в чистом виде используют процессы жидкостной экстракции селективными растворителями (полигликолями, сульфоланом и др.). Приме- нение жидкостной экстракции, обеспечивая высокий выход и высокую чистоту ароматических углеводородов, значительно удорожает их производство. В условиях высокой жесткости, какая осуществима на установках риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, в частности в процессе аромайзинг, происходит глубокое, почти исчерпывающее превращение нафтенов и парафинов С8—С10 в другие углеводороды с более низкой молекулярной массой, не образующие азеотропных смесей с ароматическими углеводородами С8 и толуолом. В результате становится возможным выделение технического ксилола (ароматических С8) и толуола необходимой чистоты обычной ректификацией [21 ]. В комплексах по производству ароматических углеводородов установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора работают в режиме, обеспечивающем получение технического ксилола ректификацией риформата.
Рис. 7.5. Зависимость выходов бензола, толуола и ароматических углеводородов С8 при каталитическом риформинге фракции 62—140 °С от температуры [300].
Катализатор АП-64; 2,5 МПа: 1 — бензол; 2 — толуол; 3 — ароматические С8.
Рис. 7.6. Зависимость выхода бензола от выхода ароматических углеводородов при катали- тическом риформинге фракции 62—140 °С.
Катализатор АП-64, 2,5 МПа.
Таблица 7.5. Переработка бензиновых фракций легкой аравийской нефти в процессе аромайзинг [21, 304]
Показатели | Фракции, °С | |||
60-85 | 60-103 | 103—175 | 70—150 | |
Массовый выход продуктов, % на сырье | ||||
водород | 1,75 | 2,35 | 2,00 | 2,30 |
газообразные углеводороды | 32,75 | 31,15 | 18,90 | 25,10 |
риформат | 65,50 | 66,50 | 79,10 | 72,60 |
Массовый выход ароматических углеводородов, % (на сырье) | ||||
бензола | 27,6 | 20,4 | 1,0 | 5,7 |
толуола | 13,1 | 27,5 | 10,0 | 25,7 |
С8 | 0,5 | 3,1 | 29,2 | 25,7 |
С9+ | 0,1 | 0,7 | 26,3 | 7,7 |
Всего | 41,3 | 51,7 | 66,5 | 64,8 |