В процессе платформинга фирмы UOP (США) с движущимся катализатором, циркулирующим между реактором и регенератором, три реактора рас­положены друг над другом и выполнены в виде од­ного колонного аппарата, разного диаметра по вы­соте. Катализатор из первого (верхнего) реактора перемещается во второй, а из второго в третий. Из нижнего реактора катализатор транспортируется в регенератор. Технологическая схема установки представлена на рис. IV-4. Сырье насосом 5 подается в продуктовый теплообменник 6, предварительно смешиваясь с циркуляционным водородсодержащим газом, а затем поступает в змеевик первой секции многосекционной печи 7. Нагретая до 520^оС газо­сырьевая смесь вводится в реактор 2.

Промежуточный подогрев реакционной смеси осу­ществляется в змеевиках следующих секций печи 7. Продукты реакции по выходе из реактора 4 снизу проходят систему регенерации тепла (теплообмен­ник 6 и водяной холодильник 8). В отличие от обыч­ных схем разделение жидкой и газовой фаз происхо­дит в газосепараторе 9 низкого давления (1 МПа).  

Газ из аппарата 9 компримируется компрессором 15 до давления 1,5 МПа, смешивается с жидкой фазой, подаваемой насосом 11, смесь охлаждается в холо­дильнике 13 и разделяется в газосепараторе высо­кого давления 12. Такая последовательность сепа­рации, вызванная низким давлением в реакционной зоне, уменьшает унос бензина с водородсодержащим газом и повышает содержание в газе водорода.

Водородсодержащий газ компрессором 10 по­дается в блок гидроочистки сырья и на циркуляцию в узел смешения с сырьем платформинга перед тепло­обменником 6. Балансовое количество водородсодержащего газа выводится с установки.

В колонне 18 осуществляется стабилизация катализата. Головная фракция стабилизации после ох­лаждения и конденсации в аппарате 19 отделяется в газосепараторе 20 от сухого газа и подается насо­сом 21 на орошение стабилизатора 18, а балансовое количество выводится с установки. Для подвода тепла в низ стабилизационной колонны 18 служит трубчатая печь 17. Нижний продукт колонны 18 -стабильный катализат — выводится с установки че­рез аппарат 14.

Из реактора 4 снизу вся масса отработанного катализатора транспортируется в секцию регенера­ции 1, где и происходит последовательный выжиг кокса, оксихлорирование (для разукрупнения кри­сталлитов платины) и добавление хлоридов (промо­торов). Регенерированный катализатор после охлаждения подается на верх реактора 2. Используемый в качестве транспортирующего газа водород восстанавливает катализатор после пребывания его в окислительной среде регенератора. При необходимости можно отключить от реактора без нарушения режима работы установки.

Режим работы реакторов: