Из средней части колонны 16 насосом 18 выво­дится дистиллятная фракция 150—250°С, которая подогревает воду в теплообменнике 8, этан-пропановую фракцию в теплообменнике 6 и охлаждается воздухом в аппарате 9. Часть этой фракции цирку­лирует в качестве квенчипга через колонну 11, а балансовое количество идет в промежуточный парк установки.

Пары фракции н. к. —150°С, выходящие с верха колонны 16, конденсируются в конденсаторе-холо­дильнике 15 и с температурой около 30 °С поступают в сепаратор 21. С низа сепаратора фракция и. к. 150°С насосом 22 подается на орошение колонны 16, а балансовое количество выводится с установки. Газы с верха сепаратора 21 идут на I ступень турбо­компрессора 26,

Турбокомпрессор работает на паре давлением 3 МПа, поступающем из котлов-утилизаторов уста­новки. Отработанный водяной пар используется для разбавления сырья и подается в печи, а избыток отводится в заводской паропровод.

Компримирование газа до 6,5 МПа осуществ­ляется в пять ступеней. После каждой ступени сжа­тия газ охлаждается в холодильниках 25 и отделяется, от конденсата в газосеиараторах 24. Конденсат на­сосом 23 возвращается в сепаратор 20. После IV ступени компримироваиия газ проходит очистку рас­твором МЭА в колоннах 28 и 30. На верх колонны 28 подается охлажденный в водяном холодильнике 29 15%-ный водный раствор МЭА, который погло­щает из газа, поднимающегося с низа колонны, серо­водород и диоксид углерода. Очищенный газ воз­вращается на V ступень турбокомпрессора, а насы­щенный раствор МЭА нагревается в паровом подогре­вателе 31 и подается на регенерацию в колон­ну 30.

После V ступени компримирования газ прохо­дит осушку цеолитами в колонне 27, охлаждается в холодильниках 32, 33 и 34 за счет холодных по­токов пропилена, этилена и метана и подается в ко­лонну 35 для выделения метана (деметанизатор). Колонна работает при давлении 6,1 МПа и темпера­туре верха —30 ^СС. Выходящая с верха водородо-метановая смесь охлаждается пропаном в холодиль­нике 36 и отделяется от конденсата в сепараторе 37. Конденсат насосом 39 подается как орошение в ко­лонну 35, а водороде-метановая смесь через тепло­обменник 34 удаляется с установки.

Остаток из "колонны 35 перетекает в колонну 40 (деэтанизатор), работающую при давлении 4,41 -4,7 МПа. Выходящая с верха этан-этиленовая фрак­ция разбавляется водородом, подогревается паром в подогревателе 41 и поступает в реактор селектив­ного гидрирования ацетилена 42 на катализаторе ГИПХ-108 при давлении 1,96—2,45 МПа. Катализат охлаждается в холодильнике 43 и отделяется от водорода в сепараторе 44. Водород поступает на IV ступень турбокомпрессора, а этан-этиленовая фракция насосом 45 подается на орошение колонны 40 и на разделение в этиленовую колонну 46, работаю­щую при давлении 1,47—1,57 МПа и температуре верха 15^оС (предусмотрена возможность увеличе­ния давления до 2,8 МПа и снижения температуры до — 15^оС). Верх колонны охлаждается пропаном. Этилен проходит газосепаратор 47, теплообменник 33 и покидает установку. С низа колонны 46 выводится этап, который направляется в печь пиролиза 6. Остаток из колонны 40 перетекает в колонну 49 (депропанизатор). Выходящая с верха этой колонны пропан-лропиленовая фракция после подогрева па­ром в подогревателе 50 подвергается селективному гидрированию в реакторе 51. Охлажденный в холо­дильнике 52 гидрогенизат отделяется от водорода в сепараторе 53. Водород забирается IV ступенью турбокомпрессора, а пропан-прониленовая фракция насосом 54 подается в пропиленовую колонну 55. Часть этой фракции циркулирует в качестве ороше­ния через колонну 49. Давление в пропиленовой колонне 1,96—2,16 МПа, температура верха 40— 45°С. Пропилен, выходящий с верха колонны 55, охлаждается и конденсируется в холодильнике 56, собирается в сборнике 57, откуда насосом 59 частично подается па орошение колонны 55, остальное коли­чество через теплообменник 32 покидает установку. Пропан с низа колонны 55 идет на пиролиз или вы­водится с установки.

Остаток из колонны 49 перетекает в бутановую колонну 60 (дебутанизатор), давление в которой 0,69 МПа, температура верха 50°С. Выходящая с верха колонны бутан-бутиленовая фракция кон­денсируется в холодильнике 61, стекает в сборник 62 и насосом 64 откачивается с установки. Часть ее служит орошением колонны 60. С низа колонны от­качивается смола пиролиза. Низ колонн 35, 46, 55 и 60 обогревается с помощью паровых кипятиль­ников 38, 48, 58 и 63. В остаток колонны 40 на пути в колонну 49 предусмотрен ввод очищенной завод­ской пропан-пропиленовой фракции (фракция С₃).

Материальный баланс установки ЭП-300:

Технико-экономические показатели установки на 1 т этилена: