Вторичная перегонка осуществляется для приве­дения в соответствие с требованиями стандарта показателей качества вырабатываемого продукта или для более успешного проведения последующих про­цессов переработки: обезмасливания гачей, гидро­очистки парафина-сырца и др. [7, 8].

Данная установка в цехах производства нефтя­ных масел и твердых углеводородов служит для проведения следующих операций:

выделения из остаточного депарафинированного рафината головных фракций с целью повышения вязкости и температуры вспышки получаемого оста­точного нефтяного масла;

разделения масляного дистиллята широкого фрак­ционного состава на два или три компонента разной вязкости;

концентрации петролатумов за счет удаления из них головной фракции;

разделения гача широкого фракционного состава на легкую (например, фракцию с пределами кипения 350—470 °С) и тяжелую части с целью исключения перед обезмасливанием высококипящих ароматических углеводородов и асфальтено-смолистых ве­ществ.

Технологическая схема установки приведена на рис. 11-8. Сырье, нагнетаемое насосом 11, перед входом в вакуумную колонну 2 нагревается в тепло­обменниках 10 и 9 и в змеевике печи /. Получаемые в колонне 2 верхняя и промежуточная фракции соби­раются соответственно в вакуумных приемниках 5 и 4. Верхняя фракция охлаждается в аппаратах 10 и 14 и насосом 13 направляется в сборник орошения 8. Отсюда насосом 12 часть этой фракции подается на верхнюю тарелку колонны (орошение), а осталь­ное ее количество откачивается с установки в резер­вуар. Промежуточная фракция из приемника 4 охлаждается в холодильнике 16 и насосом 15 выво­дится с установки.

Нижняя (остаточная) фракция забирается с низа колонны 2 насосом 3, прокачивается через аппараты 9 и 17 и также отводится с установки.

Вакуум на установке создается двухступенчатым пароструйным эжектором 7 с межступенчатым конденсатором. К двухступенчатому эжектору подведен рабочий водяной пар абсолютным давлением 0,8— 1,0 МПа. Более современные вакуум-создающие системы с применением конденсатора поверхностного типа вместо барометрического прямого контакта рас­смотрены в работах БашНИИ НП [З]. Одна из установок данного типа была реконструирована с целью повышения отбора гача-ректификата (про­межуточная фракция). При реконструировании в печи был сооружен вспомогательный змеевик для нагрева рециркулирующего остаточного продукта колонны; в потоки сырья и рециркулята (в змеевиках печи) введен водяной пар; увеличен диаметр транс-ферной линии.

Режим работы на участке подогрева депарафини-рованного масла на одной из установок [7]: