Фирма Фарбверке Хехст А.Г. запатентовала [7] конструкцию реактора гидроформилирования без внутренней концентрической циркуляционной трубы, циркуляция продуктов в котором (от 3 до 10-кратной) обеспечивается внешней циркуляционной трубой и подачей большого количества синтез-газа, сопла смешения отсутствуют. Реактор (pис. 2) состоит из 2 труб - реакционной (A) и циркуляционной (Б). Отвод реакционного тепла может осуществляться дополнительно за счет охлаждения корпуса реактора.

Рис. 2. Схема реактора гидроформилирования с циркуляцией продуктов реакции без внутренней циркуляционной трубы:

А - реакционная труба; Б - циркуляционная труба; 1 - подача сырья в реактор; II и III - переливные трубы для жидкого продук­та и газа; IV - подача катализатора; V - труба для циркуляции жидкости; VI - выведение продуктов из реактора.

Олефин и синтез-газ (I) подастся в реакционную трубу сни­зу, раствор катализатора (IV) вводится в циркуляционную трубу. Продукты реакции и избыточный синтез-газ из верха трубы А поступают в верхнее часть трубы Б. Из низа трубы Б жидкие продук­ты (V) рециркулируют в реакционную трубу А. Продукты реакции и избыточный газ (VI) выводятся из верха циркуляционной трубы. Кроме того, в  этом реакторе рекомендуется производить нагрева­ние исходных сырьевых продуктов за счет тепла реакции, для че­го предусматривается устройство в реакционной трубе трубок, иду­щих снизу вверх, по которым вводятся пропилен и синтез-газ [8]. При прохождении по этим трубкам последние нагреваются до темпе­ратуры реакции.