В 1972 г. фирма Рурхеми А.Г. запатентовала новый реактор гидроформилирования [6], в котором в дополнение к вышеописанному рекомендуется устройство внутри реактора теплоснимающих элементов в виде трубок Фильда. В качестве охлаждающей жидкости предусматривается применение воды или спирта, вводимых по внутренней или по наружной трубкам. Допускается также работа теплоснимающей системы по принципу испарительного охлаждения. Реактор может состоять из двух или трех камер с секционированием концентрической трубы смешения. Первая камера занимает 25 - 30% общего объема, третья камера имеет 5-10% от общего объема 1-й и 2-й камер. Две первые камеры соединены таким образом, что может образовываться циркуляционный поток. Все реагенты подаются снизу в первую камеру. Из головной части первой и второй камер только жидкие продукты проходят сверху вниз. Продукты реакции выводятся из верха или низа 3-й камеры.
Этот реактор, по данным патента, характеризуется следующими показателями: диаметр - 1200 мм, высота - 12 м, подача ППФ 4300 кг/час (93%-ный пропилен), 5300 нм3/час синтез-газа и 1300 нм3/час газа рециркулята, давление 285 ат, температура 136±1°. При этом из 1000 кг пропилена (100%-ного) получают: 1119 - 1128 кг н-масляного альдегида, 286 - 288 кг изомасляного альдегида, 178 - 180 кг бутанолов и бутилформиатов, 99-100 кг кубового остатка, 2 кг пропана, 3 — 11 кг непревращенного пропилена.
Для сравнения приводим показатели гидроформилирования пропилена в реакторе менее совершенной конструкции, в которой процесс проводится при температуре 141°. Из 1000 кг пропилена (100%-ного) получают: 1048 кг н-масляного альдегида, 27З кг изомасляного альдегида, 207 кг бутанолов и бутилформиатов, 124 кг кубовоro остатка, 19 кг пропана, 31 кг непревращенного пропилена.