Совместный оксопроцесс является результатом научно-техни­ческого сотрудничества ВНИИНефтехима (СССР) и народного пред­приятия Лейна-Верке им. Вальтера Ульбрихта (ГДР), при разработке которого был использован многолетний опыт обеих организаций в области оксосинтеза, а также результаты эксплуатации несколь­ких промышленных установок. Он предназначен для получения н-ма­сляного альдегида и бутиловых спиртов из пропилена, окиси угле­рода и водорода, отличается простыми технологическими решения­ми и высокой селективностью по основному продукту - н-масляно­му альдегиду.

Процесс испытан на установке в полупромышленном масатабе и реализуется на промышленных установках производительностью 60 тыс. тонн в год по пропилену каждая.

(Показатели процесса: превращение пропилена составляет не менее 95%; из 1000 кг про­явлена получается ~1500 кг н-масляного альдегида и бутанолов. Соотношение н- и изосоединений составляет 3,5 -4:1). Ниже при­водится описание принципиальной технологической схемы (рис.1).

Пропилен, окись углерода и водород (СО : Н2 =1:1) в при­сутствии раствора карбонилов кобальта, полученного в карбонилообразователе (I), в оксореакторе (2) при температуре 120-150° и давлении 300 ат превращаются в н- и изомасляные альдегиды. Кроме них образуются в незначительных количествах побочные про­дукты, главным образом бутанолы, бутилформиаты и продукты кон­денсации масляного альдегида. Выходящая из верха охсореактора реакционная смесь охлаждается и после ступенчатого дросселиро­вания и отделения газов в (3) вводится в колонну стабилизации (4), в которой неустойчивые реакционноспособные карбонилы ко­бальта превращается а стабильные, растворимые в продукте соединения кобальта.

Рис. I. Принципиальная технологическая схема совместного оксопроцесса СССР и ГДР

Из колонны стабилизации оксопродукт направляется на рек­тификацию. При этой сначала из верха колонны (5) отделяются масляные альдегиды, которые в колонне (9) разделяются на н- и изомасляные альдегиды. Из кубового продукта колонны (5) в ко­лонне (6) отгоняется бутанольная фракция, которая после удале­ния содержащихся в ней бутилформиатов (8) направляется на стадию дистилляции бутанолов. Кобальтсодержащий кубовый продукт колонны (6) через стадию регенерации катализатора в (7) возвращается в окоопроцеес. Изомасляный альдегид гидрируется в изобутанол на гетерогенном! катализаторе в реакторе (10) при 130-160° и 5 ат. Гидрогенизат, после осаждения и отделения водорода (II), совместно с бутанольной фракцией со стадии (8) подвергается ректификации в колоннах (11,12 и 13) с выделением товар­ных н- и изобутанолов.