Процессы с циклической регенерацией составляют ≈ 25% общей мощности процессов риформинга в США (см. табл. 4.2). К числу таких процессов относятся пауэрформинг' (существует также полу­регенеративный вариант процесса пауэрформинг) и ультраформинг (рис. 4.6, табл. 4.10). Гидроочищенное сырье в смеси с циркулирую­щим ВСГ нагревается в теплообменнике и печи, проходит последова­тельно три реактора риформинга (с межступенчатым перегревом между реакторами), охлаждается, ВСГ сепарируется, избыток его выводится с установки, а основная масса сжимается компрессором и поступает на смешение со свежим сырьем. Катализат с растворен­ными газами подается в стабилизационную колонну. Отличительная особенность технологической схемы — наличие еще одного циркуля­ционного контура для регенерации катализатора в резервном реак­торе. Циркулирующий инертный газ смешивается с воздухом, на­гревается в печи 7 и подается в реактор 8, затем газ охлаждается, избыток его сбрасывается, а основной поток циркуляционным компрессором 9 вновь подается на регенерацию. Безопасность работы установки обеспечивается сдвоенными клапанами на входе и выходе из реакторов, подачей инертного газа между клапанами, системами блокировки, контроля и сигнализации.

На установках ультраформинга вырабатывают бензины с октано­вым числом 95—103 (и. м.) при 0,9—2,1 МПа, кратности циркуляции ВСГ 270—450 м³/м³. Температура на входе в реакторы 505—550 °С.

Рис.  4.6. Технологическая схема установки ультраформинг:

1 — сырьевой насос: 2.—циркуляционный компрессор; 3 — трубчатая печь для подогрева газосырьевой смеси;4 — реакторы; 5 — сепаратор;6 — стабилизационная колонна; 7 — труб­чатая печь для подогрева газов регенерации; 8 — реактор (на регенерации); 9. — компрессор Для циркуляции газов регенерации: / — гидроочищенное сырье; // — инертный газ (азот); /// — воздух; IV — избыточный газ регенерации; V — линия переключения на регенера­цию; VI — линия переключения на реакцию; VII — ВСГ; VIII — стабильный катализат; IX — углеводородный газ.

Таблица 4.10. Показатели процесса ультраформинг [256,  268]

Условия: давление   1,05 МПа  

Длительность цикла зависит от жесткости процесса и может из­меняться в пределах от 5 до 40 сут. При работе на алюмоплатиновых катализаторах реакторы выводятся на регенерацию при массовом содержании кокса, не превышающем 2%. Длительность регенерации одного.реактора составляет 8—20 ч. Сообщалось, что до полной от­работки катализатор может выдержать до 600 регенераций [268]. Достоинство ультраформинга, как и других процессов риформинга с циклической регенерацией, — возможность работы в режиме по­вышенной жесткости и использования сырья с повышенным содержа­нием тяжелых фракций. В варианте ультраформинга, предназначен­ного для производства ароматических углеводородов, технический ксилол может быть выделен из риформата ректификацией, а толуольная фракция, содержащая незначительное количество парафи­нов, может быть непосредственно использована на установках гидродеметилирования. В циклическом процессе паузрформинг ре­зультаты близки к тем, какие дает ультраформинг.