Зарубежные полурегенеративные процессы каталитического ри­форминга, известные под разными фирменными названиями (платформинг, ренийформинг, гудриформинг и т. д.), осуществляют по технологической схеме, идентичной с представленной на рис. 4.3.

Установки, сооруженные в 50—60-х гг. и первоначально рассчи­танные на использование монометаллических платиновых катализа­торов работали, а некоторые продолжают работать при 2,5—3,5 МПа. При переводе установок на полиметаллические катализаторы давле­ние было несколько снижено за счет уменьшения кратности циркуля­ции ВСГ. Как уже упоминалось, снижение давления способствует увеличению  выхода  целевых   продуктов  риформинга.

При сооружении новых установок риформинга полурегенера­тивного типа с применением полиметаллических катализаторов счи­тают целесообразным осуществлять процессы под давлением ≈ 1,5 МПа [264 J. Снижение давления до 1,5 МПа приводит к умень­шению металлоемкости установки, которая снова возрастает при даль­нейшем снижении давлений вследствие возрастания габаритов обо­рудования. С другой стороны, при риформинге сырья, содержащего приблизительно 30% нафтенов и 10% ароматических углеводородов, можно получать на платинорениевом катализаторе под таким давле­нием риформат с октановым числом 97 (и. м.), осуществляя процесс при достаточно умеренной кратности циркуляции ВСГ(1100 м³/м⁸) [264]. Последнее имеет существенное значение, так как кратность циркуляции ВСГ оказывает значительное влияние на энергетические затраты   при  эксплуатации  установки   риформинга.

Представляют интерес и другие данные, приведенные в [265]. Так, показано, что при уменьшении производительности промышлен­ной установки на 40% рабочее давление может быть снижено с 3,0 до 1,5 МПа. Ниже представлены показатели процесса при снижении давления   на   промышленной   установке   риформинга:

Массовый выход катализата с октановым числом 97 (и. м.) воз­растает с 79,1 до 85%, а водорода — с 1,5 до 2,3%. Кратность цир­куляции ВСГ уменьшается с 1400 до 1100 м³/м³, что при работе на платинорениевом  катализаторе СК-433 обеспечивает межрегенерационный цикл длительностью до 1 года. Фактические условия экс­плуатации установок полурегенеративного риформинга разнообразны и октановые числа получаемых бензинов лежат в пределах 80—100 (и. м.)   [266].

Рис. 4.5. Технологическая схема установки магнаформинг:

1 — сырьевой насос; 2 — циркуляционный компрессор; 3 — теплообменник; 4 — трубчатые печи; 5 — реакторы; 6 — холодильник; 7 — сепаратор; 8 — стабилизационная колонна. / — гидроочищенное сырье; // — ВСГ; /// — стабильный катализат; IV — углеводород­ный газ.

Среди полурегенеративных процессов отличается по технологии магнаформинг (рис. 4.5). В этом процессе за счет оптимизации тех­нологических параметров достигается некоторое увеличение селек­тивности и экономия энергоресурсов [267 ]. Характерные особенности магнаформинга: а) разделение потока циркуляционного ВСГ с пода­чей 30—50 % в I ступень риформирования и дополнительной подачей 50—70 % ВСГ в III ступень; б) неравномерное распределение катали­заторов по ступеням риформинга (например, в отношении 1:1:2:7 [267]); в) увеличение ступеней риформирования с 3 до 4—5; г) под­держание относительно низких температур в реакторах I—II сту­пени и повышенных температур в реакторах III—IV ступени.

На первых установках магнаформинга использовались алюмоплатиновые катализаторы RD-150 и RD-150C [267], в дальнейшем — платинорениевые катализаторы серий Е-500 и Е-600   [256].

Характерные параметры технологического режима установок магнаформинга: давление 1,4—2,4 МПа; объемная скорость подачи сырья 2—2,5 ч-¹; молярное отношение водород: сырье на входе в ре­акторы I ступени 2,5—3, на входе в реакторы III ступени 5—8; тем­пература на входе в реакторы I и II ступени 470—495 °С, на входе в реакторы III—IV ступени в начале цикла 495—510 °С [268]. Показатели работы двух установок магнаформинга приведены ниже [269]: