В табл. 69 приведена предварительная калькуляция производ­ства первичного ФТ-продукта на установке годовой мощностью 1,5 млн. т первичного продукта. В основу расчетов заложено соче­тание процесса газификации угольной пыли по методу Koppers — Totzek и жидкофазного синтеза по способу Rheinprouben — Kop­pers. Имеющиеся к настоящему времени проектные и расчетные данные позволяют очень приближенно оценить расходы, поэтому установить показатели процессов только газификации или только синтеза весьма затруднительно.

При приведенных в табл. 67 и 68  выходах продуктов жидкофазного синтеза, направленного на преимущественное полу­чение низкокипящих продуктов, расход смеси СО+Н₂ на 1 т первич­ного ФТ-продукта составит 6000 м³. Этому соответствует мощность охарактеризованной в табл. 63 (стр. 494) установки газификации методом Koppers — Totzek примерно 1,17-10⁶ м³ смеси СО+Н₂ в час. Возможно, что в пределах достигаемой точности не имеет зна­чения, что для установки в табл. 63 принят синтез-газ, обогащен­ный водородом (и, следовательно, более дорогой), и при более вы­соком  давлении, чем это необходимо  при  жидкофазном   синтезе.

Если принять указанные капиталовложения, то мы приходим к сле­дующим необходимым капиталовложениям на установку (в млн. марок ФРГ):

Последняя величина (1650 марок на 1 т в год) в сравнении с другими, новыми оценками капиталовложений, которые достигают 2000 марок на 1 т в год, представляется еще достаточно оптими­стичной. Для установки мощностью 150 тыс. т в год, т. е. в 1/10 от мощности, принятой для расчетов, уточненная проектная кальку­ляция в 1957 г. дала необходимые капиталовложения 1150 марок на 1 т. Между тем, стоимость химических установок за истекшее время повысилась более чем на 100%. Снижения затрат при уве­личении мощности установки едва ли следует ожидать, так как в большинстве узлов нужно будет применять несколько параллельно работающих аппаратов или многониточный способ работы.

Таблица 69. Предварительная калькуляция производства первичных продуктов при жидкофазном ФТ-сннтезе (ФРГ,  1975 г.) на установке мощностью 1,5-10⁶ т в год

Общие капиталовложения 2870 млн. марок ФРГ (1950 марок на 1 т в год); из них капитало­вложения в установку 2470 млн. марок (1650 марок на 1 т в год), а оборотные средства 450 млн. марок (300 марок на  1 т в год)

В 1970 г. применительно к проекту, разработанному для Южной Африки, была названа цифра капитальных затрат 1100 марок на 1 т [25]. В затратах на первичный продукт помимо капиталовложений прежде всего нужно учитывать общий расход угля (как сырье и как энергоноситель). Этот расход в табл. 69 принят равным 4,2 т каменного угля на 1 т первичного продукта, причем для угля с теплотой сгорания Q_H = 29,3-10³ кДж/кг, что соответствует 123,1 -10⁶ кДж на 1 т первичного продукта. Если положить в осно­ву расход каменного угля на производство синтез-газа, согласно табл. 63, равным 0,847 т на 1000 м³ смеси СО + Н₂, то при расходе газа, равном 6000 м³ смеси СО + Н₂ на 1 т первичного продукта, в действительности необходимо 5,08 т угля на 1 т первичного про­дукта. Однако нужно принять в расчет экономию за счет получения водяного пара в реакторах синтеза и за счет теплоты сгорания и энергии дросселирования остаточного газа, так как эти компонен­ты прихода тепла значительно превышают его расход на извлече­ние и разделение продуктов (промывка маслом под давлением, ди­стилляция и др.). Если это учесть, то потребление тепла для син­тез-газа с более высоким соотношением СО: Н₂ и более низким давлением будет несколько ниже, чем было принято в табл. 63. Для сравнения можно при этом указать, что для опробованного в производственном масштабе завода в Сасолбурге (ЮАР) по син­тезу Фишера — Тропша на основе принципиально новых проектных расчетов (1970 г.) для условий ФРГ [25] суммарный расход со­ставил бы 4,8 т каменного угля на 1 т продукта (соответственно 140,7-10^б кДж на 1 т).