Процесс на стационарном катализаторе со съемом тепла в реакторе является самым старым способом синтеза Фишера — Тропша. По этому способу работали все заводы, созданные до конца II мировой войны, а также все модифицированные в послевоен­ное время промышленные установки в Западной Европе. Этот спо­соб использован также при разработке высокопроизводительного синтеза на железном катализаторе для завода в Сасолбурге (ЮАР). Это предприятие является до настоящего времени единственным, производящим наряду с моторным топливом и ценные химические продукты. Возможности варьирования состава продуктов в зависи­мости от природы катализатора и рабочих условий описаны в главе, посвященной синтезу Фишера — Тропша.

В табл. 67 представлен выход технически важных фракций при жидкофазном процессе по методу Rheinpreuβen — Koppers для трех различных вариантов синтеза, различающихся преимущественным интервалом выкипания продуктов (низкий, средний, высокий). Выход кислородсодержащих соединений незначителен.

Таблица 67. Выход продуктов при жидкофазном ФТ-синтезе

н— преимущественный интервал выкипания низкий, с —средний, в —высокий

 Фракцию угле­водородов, ныне представляющую преимущественный интерес, тог­да сжигали вместе с другими компонентами остаточного газа, поэтому она анализом не охвачена. В табл. 68 приведен выход продуктов на установке проектной мощностью по первичным про­дуктам С₃ и выше 1,5 млн. т в год. При непосредственной химиче­ской переработке части первичных продуктов, например за счет превращения когазина в поверхностно-активные вещества, удалось бы значительно повысить производственный потенциал такой уста­новки.

Чтобы судить о пригодности синтеза Фишера — Тропша для массового получения олефинов С₂—C₄, приходится исходить пока из гипотетических предположений о потенциально возможных выходах данной фракции.

Таблица 68. Выработка продуктов на установке жндкофазного ФТ-сннтеза годовой мощностью 1,5 млн. т углеводородов С₃ и выше с преимуществен­ным выпуском бензина

н — преимущественный предел выкипания низкий, с—средний, в—высокий 

Рис. 198. Динамика и структура потребления оле­финов в Западной Европе:

1 — потребность  в  сырье (прямогонный бензин); 2—бута­диен; 3—пропилен; 4—этилен.

Приняв (доста­точно произвольно) возможный выход этилена и пропилена 50%, получаем не­обходимый расход каменного угля 4,2 т на 1 т полезно используемых первичных ФТ-продуктов или 8,4 т угля на 1 т оле­финов С2—С3. Прогнозы, составленные еще до энергетического кризиса [11], показывали, что в Западной Европе в 1975 г. должно быть истрачено около 18,4 млн. т важнейших олефинов и бутадиена, 11,3 млн. т этилена, 5,9 млн. т пропилена и 1,2 млн. т бутадиена (рис. 198).

Несмотря на возможное замедление роста их выпуска, в даль­нейшем можно с большой вероятностью рассчитывать на подобные масштабы потребления. Принимая суммарный выход этих продук­тов при пиролизе прямогонного бензина в трубчатых печах равным 42%, можно оценить расход сырья в 44 млн. т. При указанных вы­ше удельных расходах каменного угля использование синтеза Фи­шера — Тропша для получения тех же продуктов потребовало бы 150 млн. т каменного угля. В случае принятого 50%-ного выхода низших олефинов, вообще говоря, получались бы другие углеводо­роды и кислородсодержащие соединения, рациональность химиче­ской переработки которых в таких количествах была бы проблема­тичной. Повышение селективности по фракции С₂—С₄ и, следова­тельно, сдвиг выхода продуктов в соответствии с потребностями современной нефтехимии, является важнейшим требованием к про­цессу, а для дальнейшего потребления угля имеет исключительное значение.

Если предполагаемую ориентацию синтеза Фишера — Тропша на непосредственное получение низших олефинов осуществить не удастся, придется подвергать первичные ФТ-продукты пиролизу в обычных трубчатых печах, для чего необходимо предварительно гидрировать олефины, содержащиеся в продуктах, и удельный рас­ход угля возрастает с 8,4 до, по крайней мере, 12 т на 1 т олефинов С₂-С₃.