Гидрогазификация угля, объединенная с конверсией метана на основе тепла атомного реактора, принципиально не отличается от обычных процессов. Для выяс­нения специфических вопросов, возникающих при указанном объ­единении, фирма Rheinische Braunkohlenwerke построила опытную установку, показанную на рис. 119 [14]. Она работает при 10 МПа и имеет производительность 100 кг С в час. Реактор в виде трубы имеет диаметр 200 мм и высоту 8 м. В него с помощью шлюзов и дозирующей системы непрерывно вводят подсушенный бурый уголь или измельченный (а в случае необходимости и предвари­тельно подготовленный) каменный уголь.

Газификацию осуществляют в псевдоожиженном слое водоро­дом или смесью водорода, водяного пара и оксида углерода, нагре­тых до 800 °С в электроподогревателе. За счет частичного сжигания водорода с кислородом в топке, расположенной перед газогенератором, возможно дальнейшее повышение температуры газификации. Сырой газ очищают в циклоне от пыли и промы­вают для охлаждения и отделения диоксида углерода и серово­дорода.

На этой установке исследуют влияние важнейших параметров процесса (давление, температура, время пребывания газа и твер­дых веществ, размер частичек и степень осушки исходного угля) на производительность по газу. Кроме того, испытывают различную аппаратуру и оценивают свойства остаточного кокса. На основании эксплуатации этого опытного производства станет возможным позже построить и ввести в эксплуатацию пилотную установку производительностью 1—2 т С в час.

Рис. 119.   Схема  полупромышленной  опытной установки дли гидрогазификации бурого и каменного угля (производительность  100 кг С в час): 1 — мельница;   2—сушилка;   3,   4—компрессоры;   5.   7—подогреватели   Н₂;   6,   10—шлюзы; 8 — реактор; 9 — зона охлаждения кокса; 11 — циклон; 12— холодильник сырого газа.