Может быть охарактеризована в первую очередь минимальной температурой, при которой синтез полиметиленов протекает еще с удовлетворительной скоростью. О скорости реакции судят по количеству СО, превращающегося за 1 ч на 1 г Ru. При выбранных условиях эта величина, конечно, зависит и от общего давления в системе.
Первоначально синтез высокомолекулярных парафинов на рутении вели в основном в интервале 160—200°С [1,4—6, 24]. При 180°С и 10 МПа превращалось 160 см3 СО в час на 1 г Ru, а при 200 °С и 10 МПа — около 250 см3 СО. На более активных катализаторах можно было работать даже при 120°С [15, 16]. Удельное превращение СО при 100 МПа составляло 900 см3 в час на 1 Ru в автоклаве с мешалкой и 330 см3 в качающемся автоклаве. Для других условий реакции этот показатель лежит в интервале от 50 до 170 см3 СО в час на 1 г Ru (табл. 51); на таких активных катализаторах реакцию можно проводить даже при 95 °С [15, 16].
Селективность катализаторов. Селективность превращений при гидрировании оксида углерода на рутении зависит от свойств катализатора и от условий реакции.
Следует отметить, что металлический рутений не только является весьма активным катализатором синтеза углеводородов из СО и Н2, но представляет собой и очень активный катализатор гидрогенолиза. Если над рутениевым катализатором пропускать
Условия синтеза | Катализатор | Производительность катализатора, смЗ СО в час на 1 г Ru | Литература |
200 °С, 10 МПа | RuO2 | 250 | [1] |
180 °С, 10 МПа | RuO2 | 160 | [1] |
120 °С, 100 МПа, авто- | Ru, полученный восстановлением RuO2 водородом | 900 | [16] |
клав с мешалкой |
|
|
|
То же, качающийся автоклав |
| 330 | [16] |
120 °С, 100 МПа |
| 170 | [12] |
120 С, 100 МПа |
| 50 | 17] |
120 °C, 100 МПа | Ru, полученный разложением карбонилов | 76 | 17] |
Таблица 62. Фракционный состав твердого парафина, получаемого синтезом из СО и Н2 при 180 °С и 100 МПа
Интервал плавления, С | Массовая доля, % | Средняя молекулярная масса |
51—57 | 32 | Нет данных |
92,5—95,0 | 16 | 760 |
121 — 122,5 | 15 | 1750 |
129,5— 130,4 | 23 | 6700—6800 |
132— 134 | 14 | 23000 |
смесь н-парафина (например, н-октан) и водорода, уже при температуре ниже 100°С происходит гидрокрекинг исходного углеводорода, главным образом до метана [25]. Однако в присутствии оксида углерода каталитическая система за счет хемосорбции СО на катализаторе полностью изменяется; в результате образуются высокомолекулярные алифатические цепи, которые не расщепляются. В зависимости от отклонений при изготовлении катализатора в синтезе полиметиленов наблюдается нежелательное образование метана.
При рассмотрении механизма синтеза на кобальтовых катализаторах [26—30] необходимо учитывать степень дисперсности рутениевых катализаторов: высокая дисперсность благоприятствует синтезу полиметиленов, невысокая дисперсность (т. е. укрупненные кристаллиты) способствует гидрированию СО в метан и реакциям гидрогенолиза.
Селективность синтеза на рутении оценивают по доле продукта в виде полиметиленов. Первоначальные опыты при 100 МПа и 180°С в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора и без растворителя дали следующее распределение углерода [4]: 59% в твердом продукте, 25% в жидких продуктах, 16% в газообразных продуктах.
Фракционирование твердых парафинов по температуре плавления дало приведенные в табл. 52 выходы отдельных фракций, средняя молекулярная масса которых была определена эбулиоскопически [6]. Самая высокомолекулярная фракция, составляющая 14% от суммарного продукта, имеет интервал плавления 132— 134 °С при средней мол. массе 23 000.
Вполне удовлетворительной селективностью по полиметиленам (мол. масса 15000—20000, т. пл. 128—129°С) считается 50—55% от превращенного оксида углерода. Удельная производительность катализатора по этому продукту составляет в таком случае 0,1 г полимера в час на 1 г Ru. Состав высокомолекулярных продуктов показывает четко выраженную линейность СН2-цепей. В низкомолекулярных продуктах помимо насыщенных углеводородов содержатся также олефины, спирты и альдегиды.
Срок службы катализаторов. Высокую активность рутениевых катализаторов при синтезе полиметиленов можно сохранять в течение очень долгих опытных пробегов, однако для этого необходима тщательная очистка синтез-газа от сернистых соединений.
На синтез полиметиленов при высоком давлении (100 МПа) и низких температурах (120 °С) влияют и другие факторы, которые могут уменьшать активность катализаторов.
1. Рутениевый катализатор перед синтезом должен быть полностью восстановлен до металла, иначе он реагирует с сннтез-газом, образуя карбонилы рутения [12].
2. Тенденция к образованию карбонилов рутения проявляется преимущественно в реакторе со стационарным слоем катализатора, а металлический рутениевый катализатор, суспендированный в растворителе, карбонилов не образует [16, 17].
3. Самые высокомолекулярные фракции продукта (даже когда работают с катализатором, суспендированным в растворителе) отлагаются на катализаторе и понижают его активность. Температура синтеза в этом случае значительно ниже т. пл. высокомолекулярной фракции. Понижения активности катализатора можно избежать за счет непрерывной работы с циркулирующим растворителем, экстрагирующим высокомолекулярный продукт. Опыты с нонаном в качестве растворителя при 120 °С и 100 МПа продолжались при мало снижающейся высокой активности катализатора в течение 4,5 мес [19].