Основная идея этого процесса, по аналогии с циклонной топкой, заключается в том, что уголь и подогретый воздух (или соответственно кислород и водяной пар) подают с большой скоростью тангенциально в цилиндрическую камеру.

Установка, работающая по этому принципу, была введена в эксплуатацию в 1954 г. фирмой Ruhrgas для производства газа с низкой теплотой сгорания [32, 33]. Газогенератор имеет внутренний диаметр 2 м и высоту 24,5 м; про­изводительность газогенератора при подаче 4,2 т каменного угля достигала по сырому газу 16 тыс. м³/ч. Вторая установка аналогичной мощности построе­на в Англии.

Уголь (частицы 0,1—2 мм) вместе с воздухом, предварительно нагретым до 650—700 °С, вдувают, хорошо перемешивая, в камеру газогенератора через четыре тангенциально расположенные форсунки (рис. 72). Через две другие форсунки в циклонную камеру возвращают (тоже в смеси с воздухом) не полностью прореаги­ровавшую пыль. Здесь протекает основная газификация с образо­ванием жидкого шлака. Крупные угольные зерна попадают вместе со шлаком на стенки камеры и там продолжают реагировать. Газ переходит в следующую камеру, где продолжается газификация увлеченной пыли. Полученный сырой газ через пылеотделитель и подогреватель воздуха направляют на очистку.

На установке фирмы Ruhrgas при газификации каменноуголь­ной пыли с ≈15% золы получали ≈3000 м³ сырого газа на  1 т угля. Состав сырого газа таков (в % об.):

 Рис.    72.   Циклонный   газогенератор фирмы Ruhrgas:

1 — генератор;    2—подогреватель   воздуха; 3—пылеотделнтель.

Обе   указанные   установки больше не работают. В экспериментах Bureau of Mines по получению синтез-газа газифика­цией угля кислородом и водяным паром в псевдоожиженном слое угольной пыли также встретились большие трудности: очень сильная эрозия стенок камеры.