Были разработаны и подготовлены для опытно-промышленной проверки технологические схемы гидрогенизации и комплексной переработки угля и смол угольного происхождения с целью полу­чения главным образом ценных химических продуктов. Был внесен ряд усовершенствований, позволивших сократить число ступеней процесса, снизить давление и расход водорода и тем самым повы­сить экономическую эффективность гидрогенизационной перера­ботки топлив.

Для переработки коксовой смолы были опробованы два ва­рианта. По первому варианту поглотительную фракцию (230— 300°С) смолы коксования подвергали гидрогенизации под давле­нием водорода ≈ 4 МПа при 550°С в присутствии алюмо-кобальт-молибденового катализатора с целью получения ценных аромати­ческих углеводородов, прежде всего нафталина, выход которого составил 55% [21]. По другому варианту дистилляты поглотитель­ной фракции, легкого и среднего масла с т. кип. 230—260 °С гид­рировали при 370°С и ≈10 МПа в присутствии вольфрам-ни­кель-сульфидного катализатора. В результате были получены (с выходом 87—88%) растворители, пригодные для лакокрасочной промышленности, в том числе 67—69% растворителей типа тетралина [22].

Была разработана принципиальная технологическая схема гидрогенизационной переработки антраценовых фракций (сырая и откристаллизованная) в химические продукты и в сырье для их производства. Гидрогенизацию осуществляли при ≈ 15 МПа и 520—550 °С в присутствии оксидного алюмо-кобальт-молибденового катализатора. При этом из сырой антраценовой фракции 260—380°С получено 10% бензола, 5,5% толуола, 5,7% ксилолов, 30,6% растворителей, 11,7% нафталина, 5,5% тетралина и 11% нафтенов с т. кип. 60—120 С (для платформинга)  [23].

Для переработки смол, получаемых полукоксованием черемховских углей, были предложены две схемы. Первая схема вклю­чала жидкофазную гидрогенизацию остатка смолы (т. кип. выше 320 °С) при ≈30 МПа, выделение фенолов и азотистых оснований из дистиллятов смол и жидкофазного гидрогенизата; высокотем­пературную гидрогенизацию нейтрального дистиллята при 520 — 550 °С и 7,5—10 МПа в присутствии алюмо-молибденового катали­затора. Из гидрогенизата выделяли нафталин (кристаллизацией) и ароматические углеводороды С₆—С₈ (экстракцией) [24, 25]. Во второй схеме жидкофазная гидрогенизация была заменена дистил­ляцией смолы и коксованием остатка; дистиллятные фракции пе­рерабатывали в основном по первой схеме [26, 27]. Основными продуктами переработки являлись ароматические углеводороды С₆—С₈, нафталин, растворители и фенолы С₆—С₈; общее количе­ство этих продуктов составляло 50—64% от переработанной смолы.

Гидрогенизация углей в этот период являлась предметом по­исковых исследований. Была показана возможность интенсифика­ции процесса при помощи нового метода нанесения катализатора [28] и за счет подбора углей [29]. Работы, проведенные по гид­рогенизации   каменных   и   высокообуглероженных   углей   (тощие,

Таблица 78. Характеристика углей,  применяемых для гидрогенизации 
 

Таблица 79. Характеристика пастообразователя

полуантрацит, антрацит) [30, 31] под давлением водорода 100— 200 МПа, не имели практического значения, однако позволили сделать важные обобщения о структуре органических веществ углей.