Высшие олефины

Олигомеризация этилена в присутствии цирконийсодержащих катализаторов

В последние годы фирма Montedison осуществила синтез высших а-олефинов олигомеризацией этилена в присутствии цирконийсодержащих катализаторов [126]. Комплексные цирконийсодержащие катализаторы получают взаимодействием сесквихлорида этилалюминия с алкоксидами, амидами или ацетилацетонатом циркония (пат. ФРГ 2044343; пат. США 3855341).

В отличие от титансодержащих катализаторов, на цирконийсо­держащих системах олигомеризация этилена протекает в несольватирующих растворителях, в технологически более благоприятном температурном диапазоне (40—100°С) [126]. Скорость реакции достигает 200—1000 г/ч олефинов на 1 г Zr(OC3H7)4. При исполь­зовании ароматических растворителей скорость реакции повы­шается, но качество получаемых олигомеров несколько ухудшает­ся, очевидно из-за образования примесей алкилароматических соединений.

В работе [121] процесс олигомеризации этилена изучали на си­стеме Zr(OC3H7)4AlC2H5Cl2—Аl2Н5)2С1 в среде толуола. При соотношении Al/Zr < 5/1 реакция олигомеризации практически не протекает. Повышение мольного отношения Al/Zr до 5 -10/1 приводит к резкому повышению активности и производительности катализатора,   а   дальнейший   его  рост  до  50/1   сопровождается падением активности.

Характеристики процесса при варьировании температуры и давления в присутствии циркониевого катализатора качественно изменяются также, как и на титансодержащих комплексах.

Как видно из данных табл. 15, повышение давления этилена от 0,5 до 2 МПа вызывает увеличение скорости реакции, не ока­зывая влияния на молекулярно-массовое распределение продуктов реакции.

 

ТАБЛИЦА 15. Влияние давления на олигомеризацию этилена в присутствии Zr(OC3H7)4- Аl2(С2Н6)3Сl3.

Растворитель — толуол, 80 °С, Al/Zr = 35/1, Zr(OC3H7) — 1,525 ммол/л 

Давление, МП а

Выход олигомера,

кг/г

Фракционный состав олигомеров по массе, %

Структурный состав олигомеров, % (мол.)

С48

С1020

С22+

линейные а-олефины

внутрен­ние олефины

винилиденовые олефины

05

2,0

78,9

20,6

0,5

94,0

1,5

4,5

10,0

5,0

76,0

22,3

1,7

95,0

3,0

2,0

20,0

10,8

78,3

21,1

0,6

99,0

1,0

0,0

Очевидно, что ограничение цепи, как и на титансодержащих катализаторах, происходит за счет передачи цепи на мономер. Распределение продуктов по молекулярным массам носит экспо­ненциальный характер.

Опыты с варьированием температуры показали, что с ростом ее, параллельно с увеличением скорости реакции увеличивается и молекулярная масса продуктов, т. е. наблюдается такая же ано­малия, как и на титансодержащих катализаторах (табл. 16). При повышении температуры до 120°С в продуктах реакции появляется полиэтилен.

ТАБЛИЦА 16, Влияние температуры на олигомеризацию этилена в присутствии Zг(ОС3Н7)4-А12(С2Н5)зСlз

Растворитель — толуол, давление 2,5 МПа

 

Температура, С

 

 

Фракционный  состав. %

Mn

Mw

Mw / Mn

С48

С10 —С20

С22+

 

 

 

 

 

 

60

47,9

42,0

10,1

112,6

155,4

1,380

80

38,8

44,4

16,8

128,5

186,8

1, 453

100

26,2

45,2

28,6

157,9

241,2

1,528

 Селективность процесса по олефинам С10—С20 в интервале тем­ператур 60—100°С практически не меняется. Содержание линей­ных а-олефинов в продуктах реакции составляет 99 %. При 130 С их концентрация падает до 70—80 %.

Большой интерес представляют катализаторы для синтеза а-олефинов олигомеризацией этилена, разработанные фирмой Shell. Эти катализаторы представляют собой композиции, полу­чающиеся в результате взаимодействия солей никеля (II) алкил-, арил- или циклоалкилфосфиновых кислот, или их щелочных солей в присутствии восстановителя (боргидрида щелочного металла). Отличительной особенностью катализаторов фирмы Shell является то, что они готовятся в виде растворов в полярных растворителях, содержащих гетероатомы (пат. США 3676523).

Для приготовления катализатора предпочтительно использо­вать хлорид или ацетат никеля; однако можно использовать и другие никелевые соли органических и неорганических кислот — формиат, пропионат, оксалат, бензоат, нафтенат, бензолсульфонат, бромид, иодид, нитрат, хлорат, ферроцианид и т. п.

Приготовление катализаторного комплекса проводится путем контактирования соли никеля, фосфиновой кислоты (или ее соли) и восстанавливающего агента — боргидрида щелочного металла в полярном растворителе при 10—30°С и мольных отношениях ни­келевая соль/лиганд= 1,5/1 - 3/1 и Ni/B = 2/1 (приведены пред­почтительные значения параметров).

Реакция приготовления комплекса ведется под давлением эти­лена до 12 МПа в течение 5—60 мин. Концентрация катализатора в растворителе должна быть от 0,01 до 0,05 моль/л (по никелю).

Предпочтительными растворителями являются гликоли, содер­жащие 4—6 атомов углерода, хотя могут использоваться и другие соединения, содержащие атомы кислорода, серы, азота и фосфора в виде гидроксильных, алкоксильных, арилоксильных, циано-, амино-, амидо-, сульфонилалкильных и других функциональных групп.

Процесс олигомеризации в присутствии катализаторов фирмы Shell может проводиться при температурах от 25 до 150°С, под давлением до 40 МПа (обычно до 12 МПа).

В табл. 17 приведены данные, полученные при проведении про­цесса олигомеризации этилена в присутствии катализатора, при­готовленного взаимодействием гексагидрата хлорида никеля, ка­лиевой соли дифенилфосфиноуксусной кислоты и боргидрида нат­рия в различных растворителях. Олигомеризация проводилась при 75 °С под давлением около 5 МПа.

На' практике проведено изучение нескольких технологических процессов олигомеризации этилена в высшие а-олефины с исполь­зованием комплексных катализаторов на основе металлов пере­менной валентности. Сообщалось [125] о процессе, разработанном в пилотных масштабах фирмой Esso.

В качестве катализатора в этом процессе применяется раство­римый в углеводородах комплекс, образующийся при взаимодей­ствии дихлорида этилалюминия с тетрахлоридом титана или алко-

ТАБЛИЦА 17. Олигомеризация этилена на катализаторе фирмы Shell (пат. США 3676523)

 

Растворитель

Скорость реакции, г/(г-ч)

Съем олигоме-ров, г/г   Ni

Массовый выход, %

С4

С6 -С10

С12-С20

1,4-Бутандиол

1000

11450

26

51

20,6

1,5-Пснтандиол

1770

2 850

23

48

22,5

2,5-Гександпол

615

4 450

27

50

20,3

Смесь (по объему)

 

 

 

 

 

80%    пропиленкарбоната    и    20% 1,4-бутандиола

580

9 300

35

32,9

90%  сульфолана и  10%   1,4-бутандиола

785

5 400

50

40

ксихлоридом титана. Применение такого катализатора позволяет работать в диапазоне температур 25—70°С, используя неполярный растворитель — гексан, хотя отмечается, что наилучшие результаты достигаются при использовании ароматических или различных хлорсодержащих растворителей.