В последние годы фирма Montedison осуществила синтез высших а-олефинов олигомеризацией этилена в присутствии цирконийсодержащих катализаторов [126]. Комплексные цирконийсодержащие катализаторы получают взаимодействием сесквихлорида этилалюминия с алкоксидами, амидами или ацетилацетонатом циркония (пат. ФРГ 2044343; пат. США 3855341).
В отличие от титансодержащих катализаторов, на цирконийсодержащих системах олигомеризация этилена протекает в несольватирующих растворителях, в технологически более благоприятном температурном диапазоне (40—100°С) [126]. Скорость реакции достигает 200—1000 г/ч олефинов на 1 г Zr(OC3H7)4. При использовании ароматических растворителей скорость реакции повышается, но качество получаемых олигомеров несколько ухудшается, очевидно из-за образования примесей алкилароматических соединений.
В работе [121] процесс олигомеризации этилена изучали на системе Zr(OC3H7)4—AlC2H5Cl2—Аl(С2Н5)2С1 в среде толуола. При соотношении Al/Zr < 5/1 реакция олигомеризации практически не протекает. Повышение мольного отношения Al/Zr до 5 -10/1 приводит к резкому повышению активности и производительности катализатора, а дальнейший его рост до 50/1 сопровождается падением активности.
Характеристики процесса при варьировании температуры и давления в присутствии циркониевого катализатора качественно изменяются также, как и на титансодержащих комплексах.
Как видно из данных табл. 15, повышение давления этилена от 0,5 до 2 МПа вызывает увеличение скорости реакции, не оказывая влияния на молекулярно-массовое распределение продуктов реакции.
ТАБЛИЦА 15. Влияние давления на олигомеризацию этилена в присутствии Zr(OC3H7)4- Аl2(С2Н6)3Сl3.
Растворитель — толуол, 80 °С, Al/Zr = 35/1, Zr(OC3H7) — 1,525 ммол/л
Давление, МП а | Выход олигомера, кг/г | Фракционный состав олигомеров по массе, % | Структурный состав олигомеров, % (мол.) | ||||
С4-С8 | С10-С20 | С22+ | линейные а-олефины | внутренние олефины | винилиденовые олефины | ||
05 | 2,0 | 78,9 | 20,6 | 0,5 | 94,0 | 1,5 | 4,5 |
10,0 | 5,0 | 76,0 | 22,3 | 1,7 | 95,0 | 3,0 | 2,0 |
20,0 | 10,8 | 78,3 | 21,1 | 0,6 | 99,0 | 1,0 | 0,0 |
Очевидно, что ограничение цепи, как и на титансодержащих катализаторах, происходит за счет передачи цепи на мономер. Распределение продуктов по молекулярным массам носит экспоненциальный характер.
Опыты с варьированием температуры показали, что с ростом ее, параллельно с увеличением скорости реакции увеличивается и молекулярная масса продуктов, т. е. наблюдается такая же аномалия, как и на титансодержащих катализаторах (табл. 16). При повышении температуры до 120°С в продуктах реакции появляется полиэтилен.
ТАБЛИЦА 16, Влияние температуры на олигомеризацию этилена в присутствии Zг(ОС3Н7)4-А12(С2Н5)зСlз
Растворитель — толуол, давление 2,5 МПа
Температура, С
| Фракционный состав. % | Mn | Mw | Mw / Mn | ||
С4-С8 | С10 —С20 | С22+ |
|
|
| |
60 | 47,9 | 42,0 | 10,1 | 112,6 | 155,4 | 1,380 |
80 | 38,8 | 44,4 | 16,8 | 128,5 | 186,8 | 1, 453 |
100 | 26,2 | 45,2 | 28,6 | 157,9 | 241,2 | 1,528 |
Селективность процесса по олефинам С10—С20 в интервале температур 60—100°С практически не меняется. Содержание линейных а-олефинов в продуктах реакции составляет 99 %. При 130 С их концентрация падает до 70—80 %.
Большой интерес представляют катализаторы для синтеза а-олефинов олигомеризацией этилена, разработанные фирмой Shell. Эти катализаторы представляют собой композиции, получающиеся в результате взаимодействия солей никеля (II) алкил-, арил- или циклоалкилфосфиновых кислот, или их щелочных солей в присутствии восстановителя (боргидрида щелочного металла). Отличительной особенностью катализаторов фирмы Shell является то, что они готовятся в виде растворов в полярных растворителях, содержащих гетероатомы (пат. США 3676523).
Для приготовления катализатора предпочтительно использовать хлорид или ацетат никеля; однако можно использовать и другие никелевые соли органических и неорганических кислот — формиат, пропионат, оксалат, бензоат, нафтенат, бензолсульфонат, бромид, иодид, нитрат, хлорат, ферроцианид и т. п.
Приготовление катализаторного комплекса проводится путем контактирования соли никеля, фосфиновой кислоты (или ее соли) и восстанавливающего агента — боргидрида щелочного металла в полярном растворителе при 10—30°С и мольных отношениях никелевая соль/лиганд= 1,5/1 - 3/1 и Ni/B = 2/1 (приведены предпочтительные значения параметров).
Реакция приготовления комплекса ведется под давлением этилена до 12 МПа в течение 5—60 мин. Концентрация катализатора в растворителе должна быть от 0,01 до 0,05 моль/л (по никелю).
Предпочтительными растворителями являются гликоли, содержащие 4—6 атомов углерода, хотя могут использоваться и другие соединения, содержащие атомы кислорода, серы, азота и фосфора в виде гидроксильных, алкоксильных, арилоксильных, циано-, амино-, амидо-, сульфонилалкильных и других функциональных групп.
Процесс олигомеризации в присутствии катализаторов фирмы Shell может проводиться при температурах от 25 до 150°С, под давлением до 40 МПа (обычно до 12 МПа).
В табл. 17 приведены данные, полученные при проведении процесса олигомеризации этилена в присутствии катализатора, приготовленного взаимодействием гексагидрата хлорида никеля, калиевой соли дифенилфосфиноуксусной кислоты и боргидрида натрия в различных растворителях. Олигомеризация проводилась при 75 °С под давлением около 5 МПа.
На' практике проведено изучение нескольких технологических процессов олигомеризации этилена в высшие а-олефины с использованием комплексных катализаторов на основе металлов переменной валентности. Сообщалось [125] о процессе, разработанном в пилотных масштабах фирмой Esso.
В качестве катализатора в этом процессе применяется растворимый в углеводородах комплекс, образующийся при взаимодействии дихлорида этилалюминия с тетрахлоридом титана или алко-
ТАБЛИЦА 17. Олигомеризация этилена на катализаторе фирмы Shell (пат. США 3676523)
Растворитель | Скорость реакции, г/(г-ч) | Съем олигоме-ров, г/г Ni | Массовый выход, % | ||
С4 | С6 -С10 | С12-С20 | |||
1,4-Бутандиол | 1000 | 11450 | 26 | 51 | 20,6 |
1,5-Пснтандиол | 1770 | 2 850 | 23 | 48 | 22,5 |
2,5-Гександпол | 615 | 4 450 | 27 | 50 | 20,3 |
Смесь (по объему) |
|
|
|
|
|
80% пропиленкарбоната и 20% 1,4-бутандиола | 580 | 9 300 | — | 35 | 32,9 |
90% сульфолана и 10% 1,4-бутандиола | 785 | 5 400 | — | 50 | 40 |
ксихлоридом титана. Применение такого катализатора позволяет работать в диапазоне температур 25—70°С, используя неполярный растворитель — гексан, хотя отмечается, что наилучшие результаты достигаются при использовании ароматических или различных хлорсодержащих растворителей.