От нормальной работы компрессорного оборудования зависит безаварийная работа всей установки и ее технико-экономические показатели. В целом компрессоры, применяемые в установках каталитического риформинга, соответствуют паспортным данным и выдерживают основные технологические параметры, требуемые для проведения процесса.
Как и по другим видам оборудования, неполадки в работе компрессоров можно отнести за счет трех основных факторов:
1) отдельных дефектов изготовления;
2) некачественного (с отклонененнем от проекта) монтажа компрессора и его вспомогательного оборудования;
3) неоптимальной привязки компрессорного оборудования в технологической схеме установки и обвязки компрессоров с нарушением отдельных требований норм техники безопасности.
К дефектам первой группы можно отнести следующие:
а) не всегда предусматривается необходимая контрольно-измерительная аппаратура для замера температуры масла;
б) наблюдается превышение температуры масла выше допустимой из-за отсутствия устройств для промежуточного охлаждения масла; в) повышенный износ цилиндров, компрессорных колец, прямоточных клапанов и сальников из-за разжижения масла, связанного с попаданием конденсата в систему компрпмпрованпя;
г) некачественное изготовление отдельных деталей и узлов компрессора (узлы крепления крейцкопфов, подшипники, затяжные шпильки сальников, внутренние элементы редукторов и т. п.).
Ко второй группе недостатков можно отнести:
а) неудовлетворительные строительство фундаментов под компрессор и монтаж компрессорного агрегата (монтаж компрессоров, связанных с ними трубопроводов, аппаратуры и вспомогательного оборудования требует большого внимания служб технического контроля; частым следствием отклонений от проекта и правил монтажа компрессорных агрегатов является повышенная вибрация в период эксплуатации);
б) при монтаже центробежных машин не всегда обеспечивается требуемая по техническим условиям центровка вала.
Недостатки третьей группы:
а) Привязка компрессорных агрегатов без учета фактически перерабатываемого сырья. Во время пуска установок наблюдались случаи переработки облегченного сырья с повышенным содержанием нафтеновых углеводородов (до 35—37 %). Такое повышение доли нафтеновых углеводородов приводило к увеличению выхода водородсодержащего газа и, как следствие, к перегрузке компрессора на 20—40 %.
Особенно важно учитывать характер перерабатываемого сырья при привязке установок, имеющих в своем составе центробежные компрессоры, очень чувствительные к составу перекачиваемого водородсодержащего газа. При не весьма значительном отклонении плотности водородсодержащего газа от расчетного значения может наблюдаться неудовлетворительная работа компрессора из-за попадания в зону «помпажа».
б) Монтажная обвязка компрессора и вспомогательного оборудования не всегда соответствует оптимальной.
В практике наблюдались случаи, когда компоновка компрессорных агрегатов, их трубная обвязка и крепления не соответствовали созданию оптимальных газодинамических условий для перемещения материальных потоков. В последних случаях отмечалась повышенная вибрация агрегата и связанных с ним коммуникаций.
в) Обеспечение компрессоров минимальным количеством блокировок или их неудовлетворительная работа.
На некоторых установках с применением центробежного компрессора блокировки по падению давления масла или снижению уровня в емкости масла не срабатывали. Причиной этого являлось отсутствие блокировки по отключению главного двигателя компрессора при остановке двигателей вспомогательных механизмов или исчезновению напряжения в сетях 380 В.
Указанные недостатки могут привести к выходу из строя подшипников и редуктора компрессора.
Иногда при привязке компрессора отсутствует блокировка по отключению двигателя при повышении уровня конденсата в сепараторе на приеме компрессора.