Основаны на бесконтактных логических элементах, обладают высокой надежностью и работают следующим образом: при отклонении от нормы одного из параметров включается мигающая световая и звуковая сигнализация.
После снятия звукового сигнала мигающие световые сигналы переводятся на ровное свечение до размыкания входной цепи.
При замыкании новой входной цепи обеспечивается повторное включение  сигнализации.
Для анализа нефтепродуктов используются автоматические анализаторы качества (например, определение фракционного состава, определение температуры вспышки, плотности).
Для анализа газов используются газоанализаторы на водород, сероводород, кислород, двуокись и окись углерода, плотномеры циркуляционного  газа.
Учет расходных величин товарных продуктов проводится турбинными  счетчиками.
Регулирующие клапаны с мембранным исполнительным механизмом питаются осушенным сжатым воздухом (точка росы — минус 40 °С) от общезаводской сети. На установках предусматривается ресивер сжатого воздуха, обеспечивающий часовой запас при одновременном расходе его всеми потребителями.
Автоматическое управление установкой осуществляется централизованно из операторной.
В операторной располагаются вторичные приборы, блоки переключений с задатчнками, регулирующие блоки и щит оператора с встроенными в него регулирующими и логическими блоками.
Над щитом оператора размещается принципиальная технологическая схема. Щиты датчиков температуры, релейные шкафы, щиты устройств сигнализации монтируются за щитом оператора.
Наружные приборы помещаются в утепленные обогреваемые шкафы. Датчики располагают, как правило, на минимальном расстоянии от мест отбора проб, чтобы обеспечить минимальное запаздывание  в   линиях  регулирования.
Для оптимизации управления на установках предусматривается использование ЭВМ Это даст возможность в дальнейшем включать  установки   в систему АСУП завода.
Для продуктов, анализ которых проводится 1 раз в смену или реже, осуществляется лабораторный контроль. Так, сырье контролируют по мере заполнения резервуаров, причем все показатели (плотность, фракционный состав, содержание серы) определяют в соответствии с требованиями ГОСТ.
Групповой углеводородный состав определяют по мере необг ходимости. Анализируются промежуточные продукты — стабильный гидрогенизат, углеводородный газ гидроочистки, углеводородный газ риформинга.
Качество циркуляционного водородсодержащего газа риформинга контролируют на содержание водорода, плотность.
Водородсодержащий газ гидроочистки анализируется на содержание водорода, сероводорода.
Проверяют рафинат на содержание диэтиленгликоля по коэффициенту рефракции.
Контролируют регенерированный раствор растворителя (диэтиленгликоль)   на  содержание  углеводородов,   определяют  рН.
Свежий диэтпленглпколь контролируется по мере необходимости в соответствии с ГОСТ 10136—62.
Анализируются верхние и нижние продукты в ректификационных колоннах, контролируется плотность, фракционный состав, показатель   преломления.
Товарные продукты — толуол, бензол, ксилолы — анализируются по мере заполнения емкостей по соответствующим ГОСТ.
Для проверки работы отдельных узлов технологической схемы при необходимости проводят лабораторные анализы и других продуктов (нестабильный каталпзат, газопродуктовая смесь, газы стабилизации, углеводородные газы до очистки и др.).