Остановки технологических установок риформинга подразделяются:

на нормальную остановку с целью проведения регенерации катализаторов или планово-предупредительных ремонтов;
кратковременную остановку в связи с отсутствием сырья или емкостей для хранения готовой продукции; аварийную остановку при авариях или предаварийных   ситуациях.

Нормальная остановка. В случае нормальной остановки, связанной с необходимостью проведения регенерации катализаторов, останавливаются реакторные блоки гидроочистки и риформинга. Блоки стабилизации катализата, вторичной перегонки, экстракции ароматических углеводородов и регенерации МЭА переводятся на горячую циркуляцию.

Остановка блока предварительной гидроочистки включает следующие этапы:

1) снижение подачи сырья (40—45 % от номинала) с последующим прекращением подачи сырья и опорожнением продуктового сепаратора;
2) горячая газовая циркуляция в системе высокого давления при рабочих условиях (5—6 ч) с целью гидрирования остаточных продуктов;
3) охлаждение системы и сброс давления (сброс водородсодержащего газа производится ступенчато, сначала в линию топливного газа, а затем на факел);
4) остановка аппаратов воздушного охлаждения, прекращение подачи воды в холодильники и дренаж раствором МЭА в емкость циркулирующего раствора;
5) эвакуация остаточных продуктов и продувка системы инертным газом до содержания горючих 0,5 %   (об.).

Подготовленная таким образом система надежно отключается от источников возможного попадания в систему нефтепродуктов и водорода.

При остановке на плановый ремонт наряду с остановкой реакторных блоков гидроочисткн и риформинга осуществляется и остановка вспомогательных блоков п отделений установки (стабилизации, регенерации МЭА и т. п.). При этом они останавливаются в такой последовательности:
1) снижение температуры низа колонны с прекращением циркуляции продукта через печь (или рибойлер);
2) отключение выхода продуктов с верха колонн, опорожнение емкостей орошения колонн при достижении температуры 35—40 С;
3) отключение аппаратов воздушного охлаждения и водяных холодильников, дренаж аппаратуры и трубопроводов в дренажную емкость;
4) сброс давления из колонной аппаратуры на факел;
5) пропарка водяным паром и продувка инертным газом.

Детальные  операции   по  остановке  колонного  оборудования приводятся в заводских пусковых инструкциях по эксплуатации. После проведения всех перечисленных операций система готова к вскрытию и ремонту.
Остановка блока риформинга состоит из следующих этапов:

1) прекращения подачи хлорорганических соединений;
2) снижения температуры газосырьевон смеси на входе в реакторы до 470—480 °С;
3) уменьшения расхода сырья с последующим его полным прекращением;
4) горячей газовой циркуляции на водородсодержащем газе (5—6 ч) по схеме: циркуляционные компрессоры -> узел смешения -> теплообменники -> печи —> реакторы -> теплообменники-холодильники -> сепаратор циркуляционного газа -> абсорберы осушителя (если имеется в схеме)-> компрессоры;
5) освобождения аппаратуры;
6) охлаждения системы с последующей остановкой печей и компрессоров;
7) осуществления сброса давления в системе, дренирования продуктов и продувки инертным газом.

Адсорберы рекомендуется держать под небольшим давлением инертного газа во избежание поглощения цеолитом влаги из воздуха.