Пуск блока производится на пониженной производительности (50—70 % от проектной).
Как правило, в первую очередь на режим выводят атмосферно-вакуумную колонну, колонна заполняется раствором ДЭГа и налаживается циркуляция ДЭГа по схеме, рекомендуемой регламентом. Включается в работу эжектор и постепенно в вакуумной части колонны создается вакуум около 20 мм рт. ст. Начинают разогрев системы с небольшой скоростью 5—6 °С/ч, включаются в работу приборы КИП. После вывода на режим узлов экстракции, отпарки и промывки налаживается циркуляция промывной воды и ДЭГа по схеме регламента.
Далее запускаются в работу одновременно отпарная и экстракционная колонны. В них налаживается циркуляция ДЭГа и начинается разогрев системы; при достижении температуры 120—130 °С в низу экстракционной колонны циркуляцию ДЭГа через отпарную колонну прекращают, оставляя только циркуляцию нижнего продукта в этой колонне. После проведения этих операций принимают сырье (стабильный катализат) на экстракцию в экстракционную колонну; в колонне постепенно с помощью стабильного катализата поднимается давление до 0,6—0,7 МПа. До установления режима ДЭГ с рафинатом сбрасывается в экстракционную колонну.
При установлении постоянного давления в экстракционной колонне осуществляют вывод рафината в парк.
При достижении температуры 140 QC начинают подавать ДЭГ в экстракционную колонну и проводят его циркуляцию по схеме: отпарная колонна -» насосы -» экстракционная колонна -» тепло-обменники -» отпарная колонна.
Давление в экстракционной колонне поднимают до проектного.
По мере вывода на режим экстракционной колонны экстракт сбрасывается в некондицию или по линии рафината в парк.
После получения качественного экстракта заполняется экстрактом бензольная толуольная и ректификационная колонны и налаживается циркуляция по схеме: ректификационная колонна -» бензольная колонна -» толуольная колонна -» циркуляционная емкость экстракта или парк (по линии рафината).
Начинается разогрев системы путем подачи пара в кипятильники колонн. Подъем температуры — 5—б°С/ч.
При появлении уровней в емкостях орошения налаживается подача орошения в вышеупомянутых колоннах. Верхние продукты бензольной и толуольной колонн до наладки режима сбрасываются в парки или заворачиваются на циркуляцию ректификационной колонны.
После получения бензола и толуола, соответствующих требованиям ГОСТ, вся установка считается выведенной на режим.
Нормальная эксплуатация установок. При нормальной эксплуатации установки необходимо строго выдерживать заданный технологический режим согласно утвержденной технологической карте.
Желательно поддерживать постоянную производительность установки; при изменении производительности необходимо тщательно контролировать режим процесса.
Особый контроль необходимо вести за качеством сырья, поступающего на установку, обращая внимание на содержание в в сырье серы, непредельных, смолистых соединений и воды.
Во время всего периода эксплуатации установки необходимо осуществлять постоянный контроль за состоянием аппаратуры, коммуникаций, насосов, компрессоров и другого оборудования. Правильность работы контрольно-измерительных приборов и автоматики осуществляют путем сверки показаний датчиков и вторичных приборов: замера параметров образцовыми приборами, проверка рабочих приборов на нуль. Эти операции проводятся работниками КИП производства.
Во время эксплуатации постоянно должен вестись контроль получаемых продуктов и полупродуктов по утвержденному графику и имеющимся в составе установки анализаторам качества.
Все нерабочие аппараты и участки трубопроводов должны быть отглушены. Задвижки на факельной линии должны находиться в положении в соответствии с технологической схемой, опломбированы и закрыты на замок. Обо всех открытиях и закрытиях арматуры должен составляться акт цеховой комиссии.
Учитывая характер производства, особое внимание уделяется соблюдению правил безопасности, газо- и пожаробезопасности.
Как правило, должен соблюдаться график планово-предупредительного ремонта насосов, компрессоров, а также всего оборудования во время текущих и капитальных ремонтов.