Пуск установок, работающих на катализаторе АП-56 и АП-64 осуществляется с вывода на режим блока гпдроочистки с последующим вводом блока риформинга на гидроочпщенпом сырье. При отсутствии на заводе достаточных ресурсов водорода допускается пуск установок, работающих на катализаторе АП-64 на негидроочнщенном сырье, при этом содержание серы в сырье может изменяться в пределах 0,01—0,03 % (масс).
Блок риформинга в этом случае выводится на проектный режим, на котором работает в течение некоторого времени, необходимого для получения достаточных количеств водородсодержащего газа для запуска блока предварительной гидроочистки (это время составляет  48—52 ч).
Установки, работающие на полиметаллических катализаторах серии КР, выводят на режим, запуская блоки предварительной гидроочистки. При этом в гидрогенизате, поступающем на блок риформннга содержание серы в сырье должно быть не более 1  частей/млн.
К сырью, подаваемому на установку, на пуск предъявляются следующие требования.

1.    Сырье не должно содержать эмульгированной воды и примесей и должно иметь по возможности постоянный состав.
2.    Сырье должно быть   проанализировано  по  фракционному составу, углеводородному составу, содержанию воды, водорастворимых кислот и щелочей, содержанию серы.  Пределы кипения сырья в установках для выработки ароматических углеводородов устанавливаются в зависимости от назначения установки  и  ресурсов сырья. Содержание серы в сырье устанавливается в зависимости от метода пуска установки или типа катализатора.
Давление в системах реакторного блока поднимают плавно во избежание гидравлических ударов и нарушения герметичности системы. Резкий подъем давления в реакторах может привести к нарушению прочностных характеристик торкрет-бетонной футеровки.

Сырье в систему подается после достижения в реакторах общего давления согласно технологической карте и температуры, минимальной для данного вида сырья.
Ограничения по температуре даются во избежание резкого ее подъема при подаче первых порций сырья, что может привести к падению активности катализатора из-за интенсивного коксообразования.
Для блоков риформинга температура на входе в реакторы является основным регулируемым параметром процесса. Эта температура должна поддерживаться на минимально возможном уровне, обеспечивающем получение каталпзата заданного качества (с заданным октановым числом или заданным содержанием ароматических углеводородов). Температуру на входе в реакторы за один раз не следует повышать более чем на 2 СС. При изменении загрузки установки по сырью входные температуры должны корректироваться — уменьшаться при снижении загрузки и увеличиваться при ее повышении.
При повышении температуры на входе в реакторы увеличивается жесткость процесса и ускоряются все основные реакции, однако наиболее чувствительны к повышению температуры реакции гидрокрекинга. Повышение температуры ускоряет образование кокса на катализаторе, снижает выход катализата и концентрацию водорода в циркуляционном газе риформинга.
Температура на входе в реакторы при проведении любых операций на блоке риформинга никогда не должна превышать 530 °С.
При выводе на режим загрузку по сырью увеличивают постепенно во избежание гидравлических ударов, которые могут привести к разрушению катализатора. При этом возрастание нагрузки по сырью не должно сопровождаться резкими колебаниями температурного режима в реакторах и печах и резкими скачками давления   в   системе.
Вывод на режим реакторных блоков осуществляется при горячей циркуляции в системах отпарки гндрогенизата, очистки газов от сероводорода  и  стабилизации катализата.
По мере вывода реакторного блока на режим постепенно переходят на постоянный режим установки (отключение горячей циркуляции в вышеупомянутых блоках и переход на проектные виды сырья) и добиваются выдачи с установки продуктов в соответствии с технологической картой или специальным заданием.
После достижения полной загрузки реакторного блока сырьем устанавливают температуру в реакторах, обеспечивающую получение гидрогенизата в блоке гидроочистки с заданным содержанием серы, а в блоке риформинга — катализата с требуемым по технологической карте октановым числом.