В установках риформинга перекачиваются в основном светлые нефтепродукты (прямогонные бензиновые фракции, катализат, гидрогенизат, рафинат, экстракт и сжиженные газы), водные растворы абсорбентов диэленгликоля и моноэтаноламина, растворы щелочей и другие реагенты.
Температура перекачиваемых продуктов изменяется в интервале от 35 до 200 °С. В данных условиях наиболее широко применяются насосы центробежного типа, однако наряду с ними применяются поршневые дозировочные насосы типа: РПН, Р5/20, Р2/50,  насосы серии НД.

Для перекачки Высокоагрессивиых жидкостей используются химические   насосы   серии   ХГВ.
Для перекачки масла применяются шестеренчатые насосы серии   РЗ   и   вихревые  типа   1B;   1,5B.

Центробежные насосы. Насосы данного типа нашли наиболее широкое применение для перекачки основных технологических продуктов, имеющих обращение в процессах каталитического рнформироваиия и экстракции ароматических углеводородов. В установках, запроектированных в 1960-х гг., применялись специальные нефтяные насосы нормального ряда с электрическим приводом во взрывозащнщенном исполнении. Позднее эти насосы были сняты с производства, и выпуск насосов осуществлялся в соответствии   с требованиями ГОСТ 12828—67.
В настоящее время применяются нефтяные насосы консольного типа К по ТУ-26-02-766—77 н секционного типа по ТУ 26-02-767—78.
В зависимости от температуры перекачиваемой жидкости насосы делятся на «холодные» — для температур до 200 СС и «горячие» — для  температур  в  интервале 200—400 °С
Для перекачки сырья ранее применялись насосы 5Н X 5 V. 8, 5НС-6Х8, для перекачки горячих нефтепродуктов — насосы 5НГ-5 X 2, 4НГ-5 X 2, 4НГ-5 X 4, 8НГД-9 X 2, 8НГД-6 X 1, 6НГ-7 X 2. Для перекачки нефтепродуктов с умеренными температурами и небольших производительностей использовались насосы   5Н-5 X 2,   5НК-9 X  1,   4НК-5 X 1,    5НК-5 X  1.
В обозначениях насосов первая цифра — это диаметр всасывающего патрубка (в мм), уменьшенный в 25 раз; буквы Н — нефтяной, Г — горячий, К — консольный, Д — с колесом двухстороннего всасывания; вторая цифра — коэффициент быстроходности, уменьшенный в 10 раз; последняя цифра — число рабочих колес. К обозначению насосов для сжиженных газов и кислот добавлялись в конце обозначения соответственно буквы С или К. В проектах более поздних лет и в настоящее время применяются насосы нефтяные консольного типа К по ТУ 26-02-766—77. Указанные насосы одно- или двухступенчатого исполнения, рассчитаны на широкий диапазон производптельностей, предназначаются для перекачки нефтепродуктов при температурах от минус 80 °С до плюс 400 °С.
Корпуса насосов рассчитаны на условное давление 4 и 5 МПа; частота   вращения,    как   правило, — 2950   об/мин.
Насосы указанного типа имеют следующие достоинства: 1) малую удельную металлоемкость; 2) высокие к. п. д., удельное потребление энергии порядка 0,43—0,91 кВт/(м3/ч)2; 3) высокий уровень унификации узлов и деталей; 4) снабжены торцевыми уплотнениями одинарного или двойного типа; 5) обеспечивают надежную работу при установке вне помещений (под навесом) для районов с умеренным климатом; 6) корпуса насосов изготовляются из углеродистой стали (25Л), хромистой стали ((20Х13Л), хромоникелевой стали (10Х18Н9ТЛ)   и    экономно  легированной стали (20ХНЗЛ), дающих существенную экономию дефицитного никеля; 7) приемлемый эксплуатационный ресурс (до капитального ремонта — около 20 000 ч).
Для подачи сырья в реакторных блоках с высоким давлением применялись насосы 5Н-5 X 8 и 5НС-6 X 8. В настоящее время они заменены нефтяными насосами секционного типа НПС. Указанные насосы, представляющие собой многоколесные, высоконапорные насосные агрегаты с горизонтальным разъемом корпуса, предназначены для перекачки нефтепродуктов с температурой от минус 80 СС до плюс 200 СС при условных давлениях в корпусе от 6,4 до  10 МПа.
Изготавливаются данные насосы из углеродистой стали 25Л-П и хромоникелевон стали 10Х18Н9ТЛ; частота вращения — 2950 и 1450 об/мин.
Эти насосы, как и насосы консольного типа, имеют хорошие технические и экономические показатели, обеспечивают надежную  работу  как в  помещениях,  так  и вне их (под навесом).
В насосах типов НПС и К предусматривается возможность установки датчиков и приборов автоматического контроля, защиты и сигнализации параметров эксплуатируемого агрегата.
При необходимости предусматривается возможность дистанционного управления насосами.
Все насосы, выпускаемые в настоящее время, комплектуются одинарными торцевыми уплотнениями. При перекачке токсичных продуктов и сжиженных газов насосы комплектуются двойными торцевыми уплотнениями. При этом предусматривается применение автономной системы уплотнения, включающей аккумулятор АПГ-1 для поддержания и регулирования давления в системе, маслозаправочную станцию СМ 250 и соответствующие насосы и трубопроводы для циркуляции масла . У «горячих» насосов   в   систему   уплотнения   встраивается   холодильник.

Основные технико-экономические показатели насосов, наиболее широко применяемых в установках риформинга, представлены в табл.
Выбор насосов. Для выбора насосов необходимы следующие данные: плотность, агрессивность и токсичность перекачиваемой среды, необходимый дифференциальный напор и давление на приеме насоса.
По этим данным, пользуясь каталогами, при помощи характеристик   выбирается  требуемый   насос.
После выбора насоса определяются рабочие характеристики: производительность, дифференциальный напор, мощность и к. п. д.
При выборе насоса необходимо проверить достаточность подпора или вакуумметрической высоты всасывания на приеме насоса.
Последним этапом выбора насоса является подбор соответствующего материального оформления, типа уплотнения, типа и параметров электродвигателя.

По нормам технологического проектирования для постоянно работающих насосов должен быть обеспечен 100%-ный резерв. Для основных перекачек, требующих большого расхода электроэнергии, целесообразно принимать один рабочий насос вместо нескольких меньшей производительности, так как у более мощных насосов выше к. п. д.