Состоит из трех радиантных секции коробчатой формы. Две из них, большего размера, предназначены для нагрева продукта в первой и второй ступенях рпформирования; третья, меньшего размера — для третьей ступени нагрева. Продуктовые змеевики первой и второй ступеней   нагрева   аналогичны   змеевикам    многопоточнои   печи   и имеют диаметр  труб  108 мм.   В  каждой  камере  33 трубы.
Входные н выходные коллекторы выполнены из труб диаметром 550 мм, которые присоединяются к подводящим и отводящим трубопроводам на сварке своей торцевой частью без тройников. Противоположная часть каждого коллектора заглушена. В своей нижней части каждая радиантная труба присоединена к нижнему коллектору,   который   расположен   под   подом   печи.
Коллектор заглушён с двух своих торцев и служит для чистки змеевика и опорожнения от воды при гндропепытании. Уплотнение в поде печи в местах прохода труб выполнено аналогично уплотнению свода печи, описанном в разделе многопоточных печей. Раднантные секции первой и второй ступеней нагрева состоят из 2 камер, в каждой из которых находится по два радиантных пакета труб. Пакет состоит из труб диаметром 108 X 7 мм. Оба пакета свариваются торцами коллекторов встык на монтаже.
Змеевики первой и второй камер первой и второй ступеней нагрева   соединены   трубопроводами   последовательно.
Радиантиая камера третьей ступени нагрева состоит из 34 труб с диаметром 108 X 7 мм. Трубы своими нижними концами соединены с коллекторами входа и выхода из печи, которые расположены под подом печи. Уплотнение пода печи в местах прохода труб аналогично уплотнению первой и второй ступеней.
Материал раднантных и конвекционных труб — сталь 1X2MI, материал  коллекторов—сталь  15Х5М.
Присоединение коммуникаций к коллекторам—торцевое, без тройников. В верхней части каждая труба крепится к каркасу печи   при   помощи  специальных  направляющих опор.
По оси фронтовых стен каждой камеры в несколько ярусов расположены комбинированные газомазутные горелки типа ФГМ-120М в количестве 9 шт. на одну камеру. У ярусов горелок имеются смотровые окна, обеспечивающие полный обзор радиаитных труб в камере. Каждая секция оснащена также взрывным» клапанами.
В плане секции расположены крестообразно, первая и вторая друг против друга и третья в торце. Между секциями находится сборный канал дымовых газов, имеющий в плане прямоугольную форму. Через окна в стенах, противоположных фронтовым стенам, поступают продукты сгорания из всех радиантных камер печи. Над каналом дымовых газов расположена конвекционная камера, имеющая форму прямоугольной шахты. Ошипованные конвекционные трубы диаметром 152 мм расположены в камере в шахматном порядке. Два нижних ряда для защиты шипов от прямой радиации и высокой температуры выполнены гладкими. Конвекционная камера заканчивается сборным дымоходом, который соединен с дымовым боровом. Для чистки ошипованных труб в камере конвекции установлено четыре обдувочных аппарата конструкции завода «Ильмарине». Обдувка производится паром автоматически.
Поскольку во время эксплуатации печи возможно попадание в отдельные потоки окалины и грязи, распределение газопродуктовой смеси по трубам станет неравномерным, что может привести к перегреву и даже прогару этих труб. Для контроля температуры стенки труб все радиантные трубы в своей верхней части у коллекторов выхода продукта из печи оснащены поверхностными термопарами, показания которых вынесены на щит в операторной. Футеровка раднантных камер выполнена из сборного легкого жароупорного бетона, конвективной камеры и боровов — из монолитного бетона. Каркасы всех трех секций — рамной конструкции из сортового проката, обшивка — из листовой стали толщиной 4 мм.

Рис. 1. Трехсекционная трубчатая печь