Основное оборудование.

Реакторы.

Реактор предварительной гидроочистки — с аксиальным вводом сырья сверху вниз. Корпус реактора изнутри футерован торкрет-покрытием. Диаметр реактора — 2200  мм.   Изготовлен   из   стали   12ХМ.

Реакторы риформинга с аксиальным вводом. Корпус реакторов изнутри футерован торкрет-покрытием, имеется защитный стакан. Диаметр реакторов — 3000 мм. Изготовлены из стали 12ХМ. Диаметр реактора гидрирования — 2600 мм.

Сырьевые теплообменники — кожухотрубпые. Диаметр корпуса — 600 мм.

Продуктовые теплообменники — одноходовые но трубному пространству, с гибким компенсатором на плавающей  головке. Диаметр  корпуса — 800 мм.

Теплообменники блока экстракции — кожухотрубные  с  плавающей   головкой.

Экстракционная колонна — с двойными перфорированными тарелками, с внутренними перетоками. Диаметр колонны — 3800 мм.

Колонна водной промывки — с перфорированными тарелками. Диаметр  колонны — 1200 мм.

Ректификационные    колонны — различного диаметра, с клапанными тарелками конструкции Гипронефтемаша.

Холодильники водяного охлаждения — кожухотрубные, с плавающей головкой.

Холодильники и конденсаторы-холодильники — воздушного охлаждения (типа АВГ — с оребрением  9;  типа АВЗ — с  оребрением   14,6).

Циркуляционные компрессоры — поршневые с электроприводом, марки  2М16М-20/42-60.

Насосы - центробежные.

Печи. Для подогрева газосырьевой смеси в процессах предварительной гидроочистки и каталитического риформинга бензина используются  печи  П-1 и  П-2.

Печь риформинга П-2— многокамерного типа, состоит из пяти радиантных камер, сборного канала и конвекционной камеры. Змеевик в каждой радиантной камере выполняется из труб, присоединенных параллельно к входному и выходному коллекторам. Коллекторы расположены вне зоны обогрева над сводом печи. В соответствии с тепловыми нагрузками под первую ступень нагрева отведены вся конвекционная камера и три радиантные камеры, под вторую и третью — по одной радиантной камере.
Горелки для сжигания топлива расположены по вертикальной оси каждой камеры на фонтальной стене. Отопление печи — газовое.  Для сжигания топлива установлены  горелки  ГНП-9 конструкции ЛФ ВНИПИ Теплопроект.
Регулирование температуры продукта перед каждым реактором осуществляется изменением расхода отопительного газа.
Для испарения конденсата из топливного газа для всех печей предусмотрен   подогреватель.
Теплота продуктов сгорания после печн используется для производства  пара  в  котле-утилизаторе.
Для осуществления тяги и подачи воздуха в горелки в схеме предусмотрены  дымосос  и   воздуходувка.

Печь П-1 конструкции Гипронефтемаша — радиантно-конвекционного типа, с горизонтальным расположением труб, с излучающими стенами, из беспламенных панельных горелок типа ГБП-85. Число горелок — 40 шт. на каждой стороне печи. Конвекционная камера расположена над радиантной. Дымовые газы после конвекционной части выбрасываются в дымовую трубу, установленную на печи.
Продуктовый змеевик — двухпоточный, на входе и выходе из печи   объединяется   коллектором.
Температура продукта на выходе из печн по каждому потоку змеевика регулируется количеством отопительного газа.
Для нагрева инертного или сухого газа в процессе регенерации адсорбента принята вертикально-цилиндрическая печь со спиральным змеевиком. Печь работает периодически. Отопление печи — газовое.
Продукты сгорания выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу, установленную непосредственно на печи.

Технико-экономические показатели. На 1 т перерабатываемого сырья расходуется:

пар — 1,9 т;
охлаждающая вода — 16,3 м3;
электроэнергия — 357,6 МДж; топливо (газ) — 88,9 м3;
алюмокобальтмолибденовый катализатор — 0,005—-0,015 кг;
алюмоплатиновый катализатор АП-64 — 0,0317—0,0288 кг;
алюмоплатиновый катализатор АП-15 — 0,017'—0,0085 кг;
ДЗГ — 0,5 кг;
цеолит NaX — 0,07   кг.