Технологическая схема установок — однопоточная   и  в  основном  идентична.
В состав секции каталитического риформинга комбинированных установок ЛК-6У входит узел очистки углеводородного газа от сероводорода, который в типовых установках Л-35-11/1000 отсутствует. Углеводородный газ стабилизации после очистки от сероводород;) 15% раствором МЭА направляется в секцию газофракционирования. Кроме того, в секции отсутствуют аожпмные компрессоры избыточного водородеодержащсго газа предварительной гндроочистки. Избыточный оодородсодсржашпи газ из секции рнформиига направляется в секцию гидроочистки керосина и длзтоплива  для  дальнейшего использования.

Технологическая схема установки Л-35-11/1000

Технологическая схема секции 200 установки ЛК-6У

Описание   приводится   для   работы   на   фракции   62—180 °С.
Сырье из промпарка (для установок ЛК-6У непосредственно с секции 100 атмосферной перегонки) подается насосами HI (Н-201, 202) на смешение с избыточным водородсодержащпм газом. Газосырьевая смесь нагревается в теплообменниках Т-1-2(Т-201~202) до температуры 235-310 °С обратным потоком из реактора Р-1 (Р-201). Далее газосырьевая смесь поступает в печь гидроочистки П-1 (П-201) для нагрева до температуры реакции,   после   чего   поступает   в   реактор   блока    гидроочистки.
Из реактора Р-1 (Р-201) газопродуктовая смесь поступает в теплообменники Т-1 — 3 (Т-201-203), затем охлаждается в воздушном холодильнике Х-1 (Х-201), захолаживастсн и холодильнике Х-2 (Х-202) чо температуры 38 СС и поступает в сепаратор С-1 (С-201).
Водородсодержащий газ из сепаратора С-1 [С-201) поступает па прием компрессоров ПК-1,2 и далее в систему предварительной гидроочистки бензина. Избыток водородсодержпщего газа с нагнетания компрессоров ПК-1,2 выдается с установки под давлением 6,3 МПа. В установке ЛК-6у этот гзз направляется в секцию гидроочистки керосина и дизельного топлива с давлением 2—2,5 МПа  в зависимости от варианта  работы секции.
Нестабильный гндрогеннзат после нагрева в теплообменнике Т-3 (Т-203) до температуры 150 °С подается в отпарпую колонну К-1  (К-201)  для   выделения   воды  и   растворенных   газов.
Уходящие с верха колонны К-1 (К-201) углеводородные газы, нефтяные пары орошения и влага охлаждаются в холодильнике XК-1, 2 (XК-201, 202) и поступают в емкость орошения Е-1 (Е-201).
Углеводородный газ сбрасывается в сеть топливного газа (в установке ЛК-6у газ подвергается очистке раствором МЭА в К-205). Жидкая фаза из емкости Е-1 возвращается в К-1 (К-201) в качестве орошения. Необходимое для отпаркп количество теплоты вводится в колонну с помощью трубчатой печи П-2 2 (П-202). (Стабильный гндрогепизат после охлаждения в теплообменнике Т-3 подается в систему риформннга на смешение с циркуляционным газом от компрессора ЦК-1 (ЦК-201) и после теплообменника Т-4,5 (Т-204, 205) с температурой 450 °С поступает в печь риформннга  П-3 (П-203).
Нагретая в печи П-3 (П-203) до температуры реакции газосырьевая смесь рнформиига проходит последовательно три реактора Р-2, 3, 4, (Р-202, 203, 204) с промежуточным подогревом в соответствующих  ступенях  печи  П-3 (П-203).

Газопродуктовая смесь из реактора Р-4 (Р-204) охлаждается в теплообменниках Т-4, 5 (Т-204, 205), далее в воздушных холодильниках Х-3 (Х-203) и доохлаждается в холодильнике Х-4 (Х-204) до температуры 38—40° С. При этой температуре осуществляется сепарация газопродуктовой смеси на водородсодержащин   газ   и   нестабильный каталпзат   в  сепараторе   С-2   (С-202).
Водородсодержащий газ риформпнга направляется па осушку цеолитами в адсорберы К-3, 4 (К-203, 204) и затем через сепаратор компрессором ЦК-1 (ЦК-201) возвращается в циркуляционную систему  риформннга *.
Нестабильный  катализат  рпформплга   проходит дополнительную   сепарацию   в  сепараторе   низкого  давления   С-7   (С-207). Газ из сепаратора частично используется для  поддержания давления в емкости орошения   Е-1 (Е-201), избыток газа сбрасывается  в топливную сеть.
Активация катализатора в период реакции осуществляется подачей хлорорганнческого соединения в сырье или рпформате непосредственно  в  каждый   реактор.
Нестабильный катализат из сепаратора С-7 (С-207) после нагрева до температуры 130 °С в теплообменнике Т-6 (Т-206) поступает  в  стабилизационную  колонну  К-2 (К-202).
Из верхней части колонны К-2 (К-202) выводится газ стабилизации,  а  также пары  нестабильной  головки  и орошения.
После охлаждения и конденсации в аппаратах XК-3 (XК-203) и водяном холодильнике ХК-4 (ХК-204) смесь разделяется на газ стабилизации и нестабильную головку в емкости орошения Е-2 (Е-202).
Газ стабилизации сбрасывается в сеть топливного газа. Жидкая фаза из емкости Е-2 (Е-202) возвращается в К-2 (К-202) в качестве орошения, избыток выдается в общезаводское хозяйство завода.
Необходимая для стабилизации теплота вводится в колонну с циркуляционной струей стабильного каталпзата, подогреваемом в   трубчатой   печи   П-2,4   (П-204).
Стабильный дебутанизированный катализат с низа колонны К-2 (К-202) после теплообмена с нестабильным катализатом охлаждается в холодильниках Х-5, 6 (Х-205, 206) и выводится с установки.
Основные параметры ведения процесса представлены в табл. 28 (I —фракция 62—180 °С; 11 —фракция 85—180 °С; 111 —фракция 62—140 °С).
Регенерации подвергаются как алюмоплатиновый, так п алюмокобальтмолибденовый катализатор гидроочистки. Катализатор гидрсочнетки на установке Л-35-11/1000 регенерируется паровоздушным методом, на секциях каталитического риформинга установок   ЛК-6у — паровоздушным - или   газовоздушным   методом.